简介：炼油化工装置技术改造是一项系统的复杂工作，涉及的内容多、范围广，要考虑综合情况，方能确定改造方案。本文结合以往工作经验，对炼油化工装置技术改造方案决策和实施中的相关工作进行了简要分析。期望通过本文探讨，与广大同行交流经验，优化炼油化工装置技术改造工作流程。

简介：摘要炼油化工工艺过程离不开管道等基础设施，通过管道一方面可以控制工艺过程实现原料按量引入，产出物依次分离，另一方面可以控制反应设备之间保持气密性，既不损失产品，也不会使有害产物泄露危害工艺环境，但要保证工艺管道的安装质量才能实现相应的控制效果，因此应明确炼油化工工艺管道安装质量要求，通过安装控制和效果检验确保工艺管道的安装效果。故此，本文就炼油化工工艺管道的施工质量管理进行探究

简介：摘要石油化工作为一种能源产业对于我国的经济民生有着直接的影响，其中化工工艺管道安装作为产业中的关键环节，对于整个企业生产有着直接的影响。因此文章重点就炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制展开相关探讨。

简介：摘要随着近年来我国炼油和化工设备要求不断提高，为保障化工企业发展的稳定性，对于重点的炼油化工装置设备实行检修管理，达到最优的状态，提高化工生产安全系数。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，对各种石油炼化产品的需求量不断提升，为保障石油炼化产品的供应，炼油化工项目的数量和规模也在不断增加。起重吊装作业是炼油化工建设项目的重要环节，同时具有较高的风险因素，如果安全管理不到位，很容发生安全事故。为保障炼油化工建设、维护项目的顺利开展以及起重吊装作业的安全性，需要加强管理，保障炼油化工实业的健康稳定发展。基于此，本文分析了炼油化工建设、维护项目起重吊装作业的影响因素，并就安全管理措施进行探究，仅供大家参考。

简介：摘要：机泵是炼油化工企业生产装置中的一种的重要机械设备，在产品、溶剂、回流、原料等液体或气体介质的输送、增压以及循环等生产过程中不同的环节均有应用，因此机泵运转的稳定可靠性，对炼油化工企业的安全生产运行非常重要，是决定炼油化工生产装置长周期运行和整体效益的关键。机泵的预知维修是指通过状态监测掌握设备运行状况，在即将发生故障之前进行维修。机泵的预知维修不仅可以延长机泵的使用寿命，而且能够减少维修费用，还能够避免因机泵设备故障导致生产装置发生停工事件，从而为炼油化工生产装置的安全稳定运行提供保证。本文主要对炼油化工装置机泵预防性维修策略进行了分析。

简介：摘要：石油是一种粘稠的、深褐色液体，人们通常把他称之为工业的血液，石油是影响现代化社会发展进步的最重要的能源之一。炼油化工生产中需要用到很多的自动化仪表设备和技术，这些设备的选择和应用已经发展成为影响石油行业发展中重要因素。近年来，我国在自动化设备的应用和发展方面投入了大量的人力、物力和财力，我国的自动化技术已经有了很大的进步，在未来还有很大的发展空间。基于此，本文对炼油化工仪表自动化特点及发展趋势进行研究，作出以下讨论仅供参考。

简介：　　【摘要】：科技在进步，人们在日常生活中对于油气的需求量日益增加，为了满足人们对于油气资源的巨大需求，就要提高油气冶炼技术，在同样量的原油中提取更多的油气。本文针对这个问题，对油气冶炼中的加氧催化剂技术进行介绍和初步研究，以提高原油资源的利用率。

简介：摘要：炼油化工装置使用的电气、仪表类型众多，管理这些电气仪表涉及很多专业知识、企业标准及规章制度，对管理人员要求较高。文中介绍了炼化企业电气仪表管理的内容，对管理的难点及重点进行了探讨，对于提升电气仪表管理水平具有重要意义。 　　关键词：炼油化工 ; 电气仪表 ; 管理 　　 1 提升炼化企业电气仪表管理水平的重要性 　　电气、仪表专业管理很少有惊天动地的大事，都是一些要严格执行标准、规程的日常琐碎工作。电气、仪表设备数量大（装置电仪设备数量比其他设备总数多）、连续运行时间长（连续运行多年，且处于一刻不停地运行、运转状态），因此即使故障率很低，也会发生电仪设备故障。电气专业基本工作涉及的理论知识并不深、广，但要对继电保护、开关柜、电缆性能、电动机使用及性能等全面、系统、细致掌握，则需具备电气、机械及材料（绝缘）等各方面知识。电气专业工作定期试验占的分量很大，但有用、可行的试验方法很少，试验结果不易发现问题，试验量大，具备条件难度大、危险性大。电气设备（包括变压器、高低压开关柜、电动机和电气相关机械）故障从出现到发展、发生是有过程和时间段的，如果能有完善、系统的巡检和维修规程，能够认真执行和巡检，是可以及时发现和避免的。电气专业工作量大、危险性强，养成严密、细致、严格地执行检、维修规程的习惯非常重要。 　　 2 炼化企业电气仪表管理内容 　　炼化企业对用电安全要求较高，电气仪表管理中存在较多难点，管理内容主要如下： 　　（ 1 ）工厂供电系统继电保护。规范从电网供出线保护到用户进线、变压器、发电机及电动机等 16 种保护设置及其试验方法 ; 定期检查继电保护设置，按规定正确设置 ; 按标准试验方法，定期加信号试验并记录。 　　（ 2 ）供电电源和线路故障。保证两条进线并列供电 ; 完善用电设备用电方式，增强抗晃电能力。 　　（ 3 ） 6 /10kV 电缆接地、短路故障。研究 6 /10kV 电缆耐压试验方法，定期进行试验，及时发现电缆缺陷 ; 解除多余电缆使用。 　　（ 4 ）高压开关柜。定期按标准检查继电保护单元箱参数设置 ; 定期清扫、紧固继电保护单元箱 ; 认真巡检及时发现并消除单元箱故障。做好分支母线端头绝缘保护 ; 加强巡检测温，明确测温部位，利用测温贴片及时发现接触不良和发热部位 ; 定期进行抽屉动触头压紧力测量和变形检查 ; 定期清扫、紧固抽屉设备和接线 ; 做好低压柜一次带电部位的防护工作，防止工作人员触电和电弧灼伤。 　　（ 5 ） 6 /10kV 电动机故障。主要发生在电动机定子线圈引线、接线柱及供电电缆头等部位，检查绝缘外观和引线的固定防止磨损 ; 加强电动机振动和温度巡检，防止扫膛 ; 制定电动机加油标准，定期加油，防止轴承损坏和抱轴 ; 利用装置大检修对重要电动机进行计划大修。 　　（ 6 ）变频器。规范变频器启动、停车方式 ; 研究变频器工作原理和参数设置，找出变频器薄弱元器件，加强计划检修，做好备件贮备。 　　（ 7 ） UPS 故障。做好 UPS 定期充放电 ;UPS 切换电压范围设置为最低 ; 改变用户用电方式，用双电源给用户供电。 　　（ 8 ）供电系统倒闸操作问题。编写工厂供电系统各种标准倒闸操作单，突出重点操作步骤，严格按单操作，杜绝误操作。 　　 3   炼化电气仪表维修 　　由于炼化装置规模扩大，仪表使用量增大，使用变送器近万台，各类仪表十几万台，连续使用时间长，通常 3 年一个周期，甚至十多年全生命周期，再小的故障率也有可能发生仪表故障，很难避免不造成生产波动，需要改变解决问题的思路和方法，改变维护方式和手段。 　　 3.1 控制系统供电 　　目前控制系统（ DCS 、 ESD 、 PLC ）和重要测量系统（轴位移、振动及超速保護等）都是双电源卡配置，仪表采用双电源（两路 UPS 或一路 UPS1 市电）分别给两块电源卡供电，保证一路电源故障时控制、测量系统依然能正常工作。操作站等单电源用户通过双电源切换装置（ APS ），可保证一路电源故障时用电设备不失电。 ESD 系统中现场 　　仪表双回路 24VDC 供电保险容量要小于保险熔断监视用二级管容量 1 ～ 2 个等级。 　　 3.2 仪表联锁系统 　　联锁系统的联锁条件三取二增加了系统的安全性，当一台测量仪表故障时，其余两台仪表还能正常工作，在装置进入不安全状态时能保证装置安全停车，增加了安全性。系统冗余、联锁条件三取二、二取二及双电磁阀配置等使各环节单台仪表设备故障不造成装置停车，使仪表设备故障不可维护停车变为故障可维护不停车，增加了联锁系统可用性。联锁动作双电磁阀串联配置，两路 24VDC 直流电源并联分别供电，防止电源、线路和电磁阀故障造成停车。联锁条件由开关量信号改为模拟信号，模拟信号在 ESD （ DCS ）中完成联锁条件判断，便于仪表维护，增加可用性。利用 DCS 各种报警功能完成仪表维护工作，改变传统仪表巡检、维护模式。利用 DCS 输入短路、开路检测功能，仪表变化率报警功能及输出短路、开路检测功能等多种报警功能作仪表故障诊断报警，及时发现现场仪表接线松动、断线、卡堵和泄漏故障，使巡检更可靠，同时减少包机巡检工作量。 　　 3.3   执行机构 　　通过统计总结控制阀膜片、气缸泄漏和齿轮卡的故障周期，定期检修更换，减小执行机构故障。利用 DCS 故障诊断功能和智能阀门定位器自诊断功能，及时发现消除阀门定位器和输出线路故障。在各装置仪表空气总管上设置气水分离罐，冬季加强排水，可防治仪表空气带水冻堵故障。 　　 4   电气仪表维修施工的组织管理 　　合理组织是工程管理的重要措施，电仪检维修工程有效工期短、工程量大，合理组织施工资源尤其重要。通过合理组织施工资源不但能提高工作效率，按期完成施工任务，同时，在当前竞争激烈的市场环境下，也是有效降低成本的需要。检维修工程组织主要管理措施有以下几种：①完善施工队组织机构建设，合理进行管理职能分工，明确施工队、班组各岗位人员职责，按职责分工开展工作，提高组织整体战斗力 ;② 根据工程特点和现场条件制定科学合理的工作流程，使各项工作标准化、流程化，可以有效避免工作安排随意性，并有效提高工作效率 ;③ 合理进行工作任务分配，根据班组、人员性格特点和技能水平合理安排工作，知人善用，有效发挥职工能力和工作 　　积极性，提高工作效率，避免因用人不当影响工作开展，甚至酿成事故，造成巨大损失 ;④ 合理安排工序，避免返工，减少窝工现象，提高工效。施工队必须做细做实检修工程任务的分解工作，技术人员、班组长等人员与车间一起落实检修计划书中的各 　　项工作内容、工作地点、工程设备材料、施工质量要求、现场的危险点源、脚手架搭设等方面详细情况和具体要求，把施工计划细化到工序，特别是针对检修隐蔽项，要做好预判工作。 　　 5 管理信息化是发展的趋势 　　信息化是建立在完整的、系统的、顺畅的常规管理结构体系基础上，是对现有、成熟的管理结构、体系信息化（简化）的过程，或通过信息化过程完善、清晰管理结构体系和明晰相互关系。信息化可以促使健全管理结构，完善管理体系，提高管理水平。信息化可以提高工作效率，加快信息传递速度，使信息共享，可以在后台完成统计、总结、分析工作。但如果不能最终建立起完整的、系统的、关系明确的、严密的管理体系结构和具体明确的工作方法，则信息化可能只增加工作量使工作无法顺利开展，形成两条腿走路反而不利于管理提升、效率提高，使工作事倍功半。 　　参考文献 　　 [1] 张晓宁，苗如华，王冠华 . 炼油化工装置电气仪表检修管理 [J]. 中国石油石化 .

简介：摘要：石油能源，是促进社会经济发展道路上最关键的铺路石，目前全世界的各个国家，都在重视生态环保、节能减排的绿色发展，并把这一发展目标作为国家的一项政策来提高管理水平，促进发展进程。现代社会，汽车已经成为人类日常出行最主要的交通工具之一，同时，也被用来评价一个国家工业发展水平的标准。在最近几年的时间里，我国汽车的总使用量呈飞跃式速度的暴增，然而随之而来的，却是因汽车使用汽油而导致的汽车尾气排放，汽车尾气对环境造成的重度污染，目前已经引起了全世界的重视。基于此，世界环境保护组织针对汽车尾气污染环境这一问题，要求相关企业在生产时候使用清洁汽油，以此来加强对环境的保护。炼化汽油的企业，为实现符合国家生产标准的汽油，引进了催化汽油的加氢工艺技术的使用，为保护大气生态环境出一份力。

简介：摘要：在人类社会发展过程中，需要应用到各种各样的能源，随着炼油化工产业的发展壮大，大大满足了人们对化工产品的需求，有效提高了民众的生活水平。但在炼油化工产品生产过程中依然容易出现诸如资源能源消耗过大、化学废物产出量高、对环境造成严重危害的问题，这些问题对于社会的发展和生态环境的协调无疑是非常不利的。为此，传统工艺必须要展开进一步改革，减少能源消耗，为促进炼油化工产业的可持续发展打好坚实的基础。

简介：摘要：近年来，我国对炼油资源的需求不断增加，炼油化工企业有了很大进展，可持续发展理念下，实施节能降耗控制已经成为炼油化工企业绿色生产的内在要求。本文就炼油化工企业节能降耗技术进行研究，期望能进一步减少炼油企业生产中的能源消耗，提升企业生产效益，促进炼油化工企业的持续、稳定发展。

简介：　摘要：石油能源是推动社会经济发展最关键的基石。当前，世界各国都重视生态环保、节能减排的绿色发展，并把这一发展目标作为自己的奋斗目标。国家政策以提高治理水平促进发展进程。当今社会，汽车已经成为人们日常出行最重要的交通工具之一，同时也被用来衡量一个国家的产业发展水平。近年来，我国汽车的使用总量大幅增加，但由此造成的汽车尾气排放因使用汽油而造成，汽车尾气对环境造成严重污染。引起了全世界的关注。基于此，针对汽车尾气排放问题的世界环保组织要求相关企业在生产中使用清洁汽油，加强环保工作。汽油精炼企业采用汽油催化加氢技术生产符合国家生产标准的汽油，促进大气生态环境的保护。

简介：摘要：炼油企业是我国石油化工产业的重要组成部分，同时也是市场经济发展的重要推动力。市场经济体系下，我国工业产业对于能源的需求不断增加，石油是目前工业生产中广泛应用的一种能源，经过炼油企业的再加工能提升石油的利用效率，为现代工业生产提供充足的动力支撑。近年来，我国炼油企业虽然获得了较快的发展，但是其在实际生产中仍然存在基础消耗较多、污染严重、产能过剩的问题。新时期，我国倡导绿色可持续的发展理念，在炼油企业生产中，有必要创新性地使用节能降耗技术，以此来实现炼油企业能源消耗、效益增长与生态环境保护的有机统一。

简介：摘要：在化工设备管理视角下，需要认识到设备管理工作的重要性。化工设备构成种类繁多，管道种类多样、设备逐渐大型化，导致设备发生故障后，后果十分严重。基于此，本文主要对炼油化工机械设备的防腐设计及措施进行论述，详情如下。

简介：摘要：炼油化工企业是现代化工行业的重要组成部分，其生产过程中需要大量的电气设备来支持生产流程。因此，电气管理在炼油化工企业中扮演着重要的角色。本文从电气管理的应用现状和管理策略两个个方面对炼油化工企业的电气管理应用进行分析，旨在为电气管理提供一些参考和借鉴。

简介：摘要：在炼油化工产业的发展中，催化重整是提升汽油质量的重要措施。催化重整也是石油炼油化工产业中重要的工艺流程。催化重整的产物一般是轻质的燃油和重质的燃油，其中就包含了汽油、煤油等众多专用的燃料。在催化重整的工艺流程中，催化剂是实现工艺流程有效开展的重要材料，、预分馏和重整反应等多种生产环节主要的目的就是为了降低生产的负荷，这些环节都是提高产品质量的重要环节，在实际的生产过程中，这些环节也可以成为降低炼油化工工艺成本的重要手段。在我国环境保护法不断发展更新的背景下，催化重整已经成为了提升产物质量的重要技术措施，同时也成为了提升企业核心竞争力的重要举措。本文主要探析了催化重整的工艺流程，并且探讨了在具体的炼油过程中的应用措施。

简介：摘要：本文通过对某炼油化工生产车间的日常安全、消防管理工作进行简要介绍、分析、完善，从建立健全安全消防管理体系、消防设施的配置与使用、风险辨识与技能培训、消防措施改造与优化、消防意识树立与推广等方面，持续完善生产车间安全、消防管理体系，从而确保炼油化工装置安稳长满优运行，适应日益严峻的安全、消防挑战。

简介：摘要：为了解决炼油化工产生的污染问题，降低炼油化工中各个过程消耗的能源，本文以炼油化工节能技术为研究对象，探索了炼油化工节能技术现状，分析了在当前技术发展形势下炼油化工节能技术的发展趋势，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：过多的能源损耗，可能会造成资源的浪费，并且也会加大环境的负担，不利于长久的发展。本文主要以节能减耗为研究对象，探讨其在炼油化工企业中的发展措施。