简介:2006年中国制冷展以前所未有的规模,吸引了业界各知名企业的参与和关注,这其中远大空调有限公司的亮相颇为引人注目。不仅是因为远大空调去年没有在中国制冷展上出现,而且也因为远大展台上的展品出乎观众的意料,在一面巨大的墙壁造型上远大“净美”的标识,
简介:低温用半封闭螺杆式压缩机因其高效紧凑等优势正逐渐取代其他形式的压缩机,成为冷冻冷藏用压缩机的首选.本文介绍低温螺杆式压缩机的应用场合以及国内外低温用半封闭螺杆式压缩机的主要生产厂商,并结合产品从转子型线、电机冷却、容量调节、制冷剂的使用等方面阐述目前低温用半封闭螺杆式压缩机的发展现状及趋势.
简介:介绍中美两国制冷空调行业协会在容积式CO2制冷压缩机(组)标准化合作方面的进展。对中国国家标准GB/T29030—2012《容积式CO2制冷压缩机(组)》和美国AHRI571:2012标准《容积式CO2制冷压缩机(组)性能评定》进行分析,主要从适用范围、试验工况、测试方法、试验参数及性能允差、计算参数、油循环率等方面对两国标准进行详细的对比。该分析研究有助于推进容积式CO2制冷压缩机(组)标准的国际化进程。
简介:由于铁路运输在世界范围内的快速发展,轨道车辆在沙漠干旱地区也得到更多的应用。本文分析沙漠环境对铁路空调机组使用的影响及沙漠地区用铁路空调机组的设计思路,并提出检验铁路空调机组抗风沙能力的吹砂试验方法和检验要求。
简介:以R113为工质,对双面强化传热管及由相同尺寸的坯管加工而成的25矢/英寸之低肋管进行冷凝传热对比试验,并用威尔逊分离法求得管内、外给热系数,结果表明:在相同工质,相同冷却水量,水温的操作条件下,前者的总传热系数比后者大50~66%,其中管外冷凝给热系数高出50%以上,管内给热系数高58%以上,且在相同冷却水量下流经双面强化传热管的冷却水之压降比低肋管还要小。
简介:试验分析风机筒罩形式和送风方式对冷凝器风量及换热性能的影响,试验结果表明:具有圆弧角(15°)拉拔的风筒罩能够有效减少空气的涡流损失,其风量较直角拉拔的风筒高4%;吸风形式的冷凝器较吹风形式的风量高1.2%,换热量高8%。
简介:介绍一种基于单片机的动态送风控制系统。该控制系统以C8051F330单片机为处理器,配合控制电路,采用脉宽调制技术,根据自然风特性,对直流电机的转速进行控制,从而实现风机出风的动态化。
简介:本文介绍了采用当中点和露点确定R407C压缩机性能测试工况点的方法,指出它们之间具有内在联系一结果可相互换算.同时对采用不同方法测得的压缩机制冷量和EER值进行了比较,结果表明采用露点法测得的制冷量和消耗功率通常比中点法低大约5%,而计算出的EER相差不大.
简介:通过某大楼空调主机的技术经济分析和比较,根据该楼的具体实际情况,提出了适宜的方案.
简介:吸收式制冷技术具有环保、节电和利用余热等不可替代的优点,在我国应用广范.溴化锂机组的吸收器是系统中换热面积最大、成本最高的换热部件,采用添加剂强化吸收器传热传质是一种不可缺少的手段.但是添加剂的强化机理却一直没有研究清楚,各国对添加剂的强化机理的研究很重视,已经有了不少研究成果,本文对国外添加剂对溴化锂制冷机吸收器的强化机理的研究进行简要介绍和分析.
简介:滑片是空调压缩机的核心零件,要求其材料有较高红硬性及耐磨性,对低成本GDL-4高速钢与M2钢分别在软氮化和未经软氮化的处理状态下,进行300N载荷的耐磨性对比试验。结果表明:在未经软氮化状态GDL-4高速钢的耐磨性稍低于M2钢;而经过相同的软氮化工艺后,GDL-4钢的耐磨性能略好于M2钢;GDL-4高速钢和M2钢软氮化渗层厚度相当,且GDL-4高速钢渗层的外层硬度高于M2钢。
简介:空调压缩机滑片对制造材料的红硬性和耐磨性能有较高要求,生产中通常采用高速钢+表面氮化处理工艺制造。本文将研发的GDL-4高速钢与M2钢在同一软氮化工艺下,分别在300N,400N和500N的载荷下进行摩擦磨损试验,对比其耐磨性。结果表明:相同软氮化工艺条件下,GDL-4高速钢在各个载荷下的耐磨性能均优于M2钢,钢氮化后的表层硬度对其耐磨性有明显影响。
关注健康 整合技术 融入美学 净美启航——感受远大净美室内机精彩亮相
低温用半封闭螺杆式压缩机的现状及发展趋势
中美两国“容积式CO_2制冷压缩机(组)”标准的对比
浅析沙漠地区用铁路空调机组设计及砂尘试验方法
双面强化传热管与低肋管冷凝传热性能的对比试验研究
风机筒罩形式和送风方式对冷凝器风量及换热影响的试验研究
基于单片机的直流电机控制系统在动态送风装置中的应用
露点法和中点法确定R407C压缩机性能测试工况点之比较
模块化风冷冷(热)水机组与溴化锂直燃机在工程应用中的综合比较
表面活性剂对溴化锂吸收式制冷机吸收过程强化机理的研究概况
空调压缩机滑片用低成本GDL-4高速钢与M2钢耐磨性对比
空调压缩机滑片用GDL-4高速钢与M2钢氮化后不同载荷下耐磨性能的对比分析