简介：介绍了安钢烧结厂90／105m^2烧结系统B800链板运输机在生产中存在的问题，以及针对这些问题采取的技术改造措施和取得的效果。

简介：烧结机尾部的单辊破碎机齿冠使用寿命过短是制约烧结工艺的技术难题之一。由于工作环境恶劣破碎机齿冠平均使用寿命不到5个月。通过分析齿冠受力情况、失效特征及影响高铬铸铁抗磨性能的各方面原因，提出了优化辊齿结构和改进齿形的方法，实施后提高了破碎机齿辊使用寿命。

简介：剖析了常宝原有的三辊穿孔机的结构特点及所存在的问题.重点对新型三辊穿孔机的结构特点、技术性能等方面进行了分析研究,对其关键的开式机架技术、压下平衡装置、技术送进角调整技术、轧辊锁紧技术等内容的进行了设计开发.并将这些技术成功的应用到三辊穿孔机的改造中.实践证明,通过改造使得产品质量明显提升、设备调整更加方便、自动程度显著提高、生产过程稳定可靠.该新型三辊穿孔机技术先进、操作方便,可以作为传统的三辊穿孔机改造的换代产品,具有重要推广价值.

简介：主要介绍一高锍磨浮车间对中、细碎颚式破碎机的改造，使破碎产品粒度、效率等得到稳步的提高。经试验对比，各种综合经济效益十分明显，效果较好。

简介：使用液压剪机,降低连铸生产成本。如何使用好连铸液压剪,特别应引起注意的几个方面。

简介：马钢粉末冶金公司的铁粉生产线是从德国CREMER公司进口的，其精还原生产出的精粉粉饼块太大，无法达到后续的破碎设备对进料粒度指标的要求，而其原配套的解碎设备也同样不能满足生产需要。因此马钢研制了新型的粉饼粉碎机，实现了生产线的设备匹配和精粉生产的全面自动化，收到了较为满意的效果。

简介：描述了桥式起重机车轮啃轨的现象，对故障原因进行分析并提出了处理方法。

简介：本文叙述了精炼厂离心透平压缩机的应用状况及存在问题，重点介绍国外离心压缩机的应用实践。

简介：本文对国内外普遍使用的高效浓密机的结构特点、工艺特点进行了描述，指出了以往高效浓密机设计的重点在于强化絮凝剂与颗粒的作用，提高絮凝剂的作用效果。理论分析和实践的结果表明，通过改进浓密机的结构，改善浓密机内两相流运动状况同样可以大幅度地提高浓密机的效率，从而实现浓密机的高效化。深锥式浓密机增加了浓密机的压缩高度，改善了絮团中水的排出；改进了浓密机的底流排放方式，极大地提高了浓密机的底流浓度。作者对以上几种类型浓密机在我国的应用前景进行了预测。

简介：通过对棒材厂冷剪机剪切过程及剪切时轧件的受力分析，找出剪切时出现质量问题的原因，并制定措施加以解决。

简介：简叙了烧结厂110?环式冷却机结构和运行机理,分析了该设备跑偏原因,提出了常用的解决方法。

简介：介绍了液压冷剪机电气控制系统的组成，用AB公司的PLC对其进行改造，降低设备故障时间，取得了提高废钢铁加工产量的良好效果。

简介：选烧厂1#2#烧结机蒸汽预热的使用,对提高混合料料温起到一定积极作用,同时对烧结机固体燃料消耗、能源消耗、烧结成本等造成一定的波动,本文主要通过对烧结技术经济指标的分析研究,摸索蒸汽预热的使用对实际烧结生产的影响。

简介：介绍了利用电子监控、可编程控制技术改造邯钢400m^2烧结机系统传统双线集中干油、喷油润滑方式．实现了润滑材料的合理进给、分配、实时监测功能，取得了良好的润滑效果和经济效益。

简介：采用低碳（≤0.09%）成分设计和在线淬火工艺进行Q800CFE钢板的生产试验,并对钢的连续冷却相变规律和回火工艺、焊接工艺进行了研究分析。

简介：通过对氰化法浸取金、银过程中,氧化剂H2O3、CaO2、CaClO3、BaO2、KMnO4等对其影响的考察与对比,选择出一种分解放氧缓慢稳定,氰化物消耗较少,促进溶解效果最好的氧化剂BaO2,为难浸金矿石选择合适的氧化剂提供了参考.

简介：本文重点介绍了采用阳离子反浮选流程，对酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石采用焙烧磁选工艺选别的精矿进一步实施精选降杂、提高铁品位的工业试验研究及取得的结果。通过实施浮选提质降杂，使洒钢焙烧磁选精矿品位大幅度提高，SiO2杂质含量大幅度降低，年产生综合经济效益5200万元，效益显著。该研究成果预计2006年底进行产业化。

简介：我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量

简介：根据矿物性质的差异,对某选矿尾矿中的石榴子石进行了可选性试验研究。结果表明：采用重选、磁选、重选-磁选流程均能获得含量大于90%的石榴子石精矿。

简介：涟钢技术人员利用40Kg小焦炉进行除尘焦粉回配炼焦试验,研究探索除尘焦粉回配对焦炭质量的影响,以及最佳回配比例控制,较好的解决除尘焦粉的去向,实现了环保与经济双重效益。