简介：介绍了有黄土冲沟条件的选矿厂,利用黄土冲沟修筑小型尾矿库。占用的沟内农田按年包赔损失。尾矿库服务期满后复土造田并还田于地方,这样对地方和企业都有益。

简介：1前言米砂,即白云石,是烧结矿不可缺少的熔剂之一,和石灰石、生石灰一起成为烧结过程的强化剂。烧结矿中含有一定数量的MgO,对改善高炉造渣制度,提高冶炼指标有着良好的作用。白云石是含MgO、CaO的矿石,在生产熔剂性烧结矿时,MgO可以降低液相生成温

简介：本文简要介绍了砂、水泵存在的问题,并对其进行了分析,提出了改造措施,取得了明显的经济效益.

简介：本文阐述了电熔法与烧结法（二步煅烧）生产镁钙砂的特点以及性能比较，并结合酒钢实际，设计了酒钢电熔镁钙砂现有生产工艺改造方案。

简介：研究旨在通过实验室综合分析，选择出具有针对性并且方案最优的结壳试剂，采用喷洒结壳试剂使尾砂结壳的方法来进行尾砂扬尘的治理。将不同方案的结壳剂喷洒在尾砂表面，分析各试验样块的抑尘性、抗冻性、水浸性和渗透性。2％＋100g／L木质素混合溶液的配比方案是最合理的选择方案。该方法稳定可靠，试验前处理简单，得出的最优配比方案不仅可满足实验室理论研究，同时可为实际尾矿库的尾砂扬尘治理提供有力借鉴。

简介：用丁腈橡胶（CTBN）共聚改性酚醛树脂作为浸渍剂对炭纸坯体进行浸渍，经模压固化、炭化和石墨化工艺制得质子交换膜燃料电池用炭纸。研究浸渍剂中丁腈橡胶含量对炭纸性能的影响。研究结果表明：随CTBN含量增加，炭纸的孔隙率、透气性及导电性能均得到改善。并且发现炭纤维与基体炭的界面结合程度对炭纸导电性能的影响大于石墨化度的影响。随CTBN含量增加，炭纸的强度先增加后降低，当丁腈橡胶添加量占酚醛树脂质量的30％时炭纸强度达最大值。所得PEMFC用炭纸性能参数如下：电阻率18．0mΩ．cm，孔隙率65．6％，透气度为2050m1．mm．cm^-2．hr^-1．mmAq^-1；抗拉强度30．14MPa和抗弯强度68．15MPa，分别比改性前提高了28％~1165％。

简介：对砂面铝型材不同表面预处理条件下砂面形成机理以及由此引起的型材表面微观形貌和表层组织结构的不同作了分析,指出了它们对阳极氧化膜层性能可能产生的影响.

简介：本文针对某厂熔铸车间的镍精矿进行物相和化学成份分析，通过对不同含S焙砂物相检测，熔化试验及熔点测试，得出不同含s物料与NiO含量、熔化率关系，实验表明：s12％-21％的焙砂，熔化温度从1050℃升到1380℃，其中NiSO4含量范围为60％-11％，NiO为9．5％-0．5％。

简介：本文阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺，并就其工艺条件进行了详细的讨论．提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。

简介：本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。

简介：本文简要介绍凤凰山铜矿在尾砂输送系统的砂泵上采用变频调速，达到节能降耗的目的。

简介：二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷，当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时，系统无法保证正常生产，经技术改造，提高系统的供砂、供灰、供水能力，改进过程控制，在无尾砂时系统具备按灰砂比1：4充填的工艺要求，尾砂供应正常时，系统仍能按原配比充填，进一步优化和提升充填工艺的应变能力。

简介：大烟道内壁锰钢板内衬易腐蚀、磨损、衬板间连接方式复杂、寿命短，改用石英砂砼造衬取代之，可克服上述不足，获得满意之结果。

简介：全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践，摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。

简介：添加无机填料可改善硅橡胶烧蚀陶瓷残余物的强度，从而加强其结构完整性和高温稳定性。以甲基乙烯基硅橡胶为基体，以黏土矿物为填料制备硅橡胶／黏土可瓷化高分子复合材料，利用TG／DSC等热分析技术研究该材料的热稳定性。结果表明，添加黏土矿物可以改善硅橡胶的热稳定性，使其分解温度提高100℃左右。通过XRD分析和SEM观察发现：除少量杂质相之外，硅橡胶经600℃烧蚀后的物相主要为方石英，1200℃烧蚀后的物相为莫来石和方石英，微观形貌特征分别为不致密絮状结构（600℃烧蚀后）和液相桥连的多孔结构（1200℃烧蚀后）。根据试验结果分析复合材料的瓷化机理。

简介：近日，中科院长春应用化学研究所稀土橡胶组姜连升、张学全、董为民等发明的“分子量分布可控的稀土顺丁橡胶的制备方法”获得美国商标专利局的授权，专利号为US7，288，61182。

简介：将NH4HCO3加入到10g706硅橡胶粘合剂中,添加气相SiO2作为补强剂,制备氨气缓释材料。研究气相SiO2的用量（0～2.5g）和NH4HCO3的用量（0.1～1.0g）、温度（20～40℃）及物料捏合时间对氨气释放速率的影响,采用扫描电镜（SEM）观察缓释材料的显微形貌。结果表明,当室温硫化硅橡胶粘结剂为10g,气相SiO2加入量为2g、捏合时间为1h时,材料的缓释性能优异。气相SiO2加入量越大,则材料硬度越高、变形越困难,缓释性能越好,氨气从材料中释放的速率也小。NH4HCO3加入量越小,氨气释放的速率越慢,缓释效果越好;温度越低,材料缓释效果越好。

简介：文章从沸腾焙烧原理分析出发，详细分析了获得高质量焙烧产物和减少铁酸锌生成的各种因素，以及传统湿法工艺条件对提高可溶锌率的影响，从理论和实践两方面对株冶焙砂可溶锌率下降提高焙砂可溶锌率作了全面的探讨。