近年来,地下工程对环境保护要求越来越严格,对于繁忙路段施工、交通封锁有严格限制的工程,通常采用盖挖逆作法进行施工;本文针对立柱结构在盖挖逆作法中的重要性,介绍了盖挖逆作法立柱结构的关键施工技术。
一、立柱结构施工技术
1.施工要求盖挖逆作法施工的立柱在安装时,要求具有十分的精度。
一般立柱入土越深,桩径越小,柱脚与钢筋笼之间的间隙越小,安装精度越低;干作业安装法精度高,打入法精度低,湿作业安装法精度居中;钢管桩打入精度比H钢打入精度高;柱脚与钢筋笼之间的间隙越小,安装就越困难,精度也越低;施工技术水平越低,精度越低。
2.施工方法立柱结构的施工方法主要有以下三种:打入法、湿作业钻孔安装法、干作业钻孔安装法。
选择立柱的安装方法,主要取决于地下水的情况。若有地下水,桩的制作和立柱的安装作业都必须通过地面上的远距离操作,并且必须在开挖稳定剂(泥水或清水)中进行。若无地下水,则可在桩径内直接进行人工操作。
当采用湿作业和干作业安装法施工立柱结构时,必须按要求施作柱外回填土。柱外回填土的作用是,保证立柱结构在主体结构逆作过程中的横向稳定。
二、钢管桩(柱)关键施工技术1.垂直度控制施工时,允许倾斜度是按桩长的1/100来控制的。对一些重要工程,常要求提高倾斜度的控制要求,确保桩能垂直地沉入土中。
要做到高垂直度,首先要确保场地密实、平整,打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工中,则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前,桩架的导杆调至垂直,桩进档后,要徐徐放下。在接桩过程中,尽量做到对称焊接,减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中,要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
2.焊接质量控制焊接质量是评定钢桩施工总体质量的重要组成部分。施工时,应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工,严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时,要加强质量监理。
3.标高控制设计人员根据试桩结果,确定了桩的终沉标高。施工开始时,只要地质情况无异常变化,一般均能满足设计要求。但是随着一根根桩的沉入,土层被挤密,常有不能沉到设计标高的情况发生。此时就应暂停施工,会同设计人员共同商榷。
(1)根据《地基和基础工程施工和验收规范》规定的控制原则。
(2)对于以承载力为主的桩,可以按最终贯入度对照动力公式,计算出承载力是否满足要求。
(3)对于以沉降控制为目标的桩基工程,在适当的锤重和落距的条件下,可参考下述标准停止锤击:①最后贯入度在3~4毫米以内;②最后1米的锤击数大于250击;③总锤击数(对钢桩)要大于3000击。
三、H钢桩(柱)关键施工技术1.桩体失稳控制H型钢桩施工过程中出现贯入度突然增大,沉桩过程中回弹量过大,以及锤击声音不是很清脆等现象。这基本说明H型钢桩在土中已经失稳,而造成失稳主要有以下几个原因:(1)桩没有垂直地插入土中,锤击过程中发生倾斜而且越打越斜;(2)桩架无抱箍,锤击时自由长度较大;(3)施工场地用块石或混凝土块体填成,桩位不彻底清理。针对以上现象,可采取如下措施是:彻底清理桩位下的障碍物;垂直地插入H型钢桩;桩架设置抱箍以横向约束桩的变形。
2.桩体扭转控制在沉桩过程中,桩周土体发生变化,聚集在H型钢桩两翼缘间的土存在差异,且随着打桩入土深度的增加而加剧,致使桩朝土体弱的方向转动。具体的解决办法可以利用抱箍,若桩体扭转过大,且入土深度不大,则可拔出再次锤击入土。
3.其它关键技术(1)由于H型桩的自身刚度不及钢管桩,其堆放及从堆场运至打桩现场的要求就需严格管理,不能产生过大的变形。
(2)H型桩不像钢管桩无方向性要求,其X与Y向的抗弯性能不一样,应根据设计院的图纸要求插入钢桩。
(3)如土质过硬,H型钢桩不易入土时,可在桩尖两侧焊以钢板,其长度为1~3米,以此来减少一部分摩阻,增加其贯入性。
四、湿作业钻孔安装法在有地下水的情况,立柱的施工一般采用湿作业钻孔安装法。
根据钢柱安装及桩混凝土浇注的施工顺序,将立柱的安装方法分为后插法、先插法和二次浇注抽水安装法三种。后插安装法是在桩的混凝土浇注完毕后,将钢立柱柱脚根部插入桩的混凝土中,然后固定。立柱的平面位置在地面上定好,然后将立柱垂直吊入这个位置,并严格把握所定的插入精度。先插安装法是在立柱桩钻孔完毕,插入钢筋笼后,首先将钢立柱插入,在确准钢立柱的位置后,先作临时固定,然后再注入混凝土将立柱固定。二次浇注抽水安装法是在桩基混凝土浇注到柱底以上一定高度后,暂停混凝土浇注,将吊入钢立柱(必要时,应吊入钢护筒),然后抽水并由人工固定立柱下端,最后浇注混凝土至设计桩基顶面标高并适量超灌。
五、干作业钻孔安装法在没有地下水时,立柱的施工,可以采用干作业施工方法。干作业施工方法又分为机械钻孔和人工挖孔两种工法。这些工法都是在柱下基础施工完成后,直接进行立柱的插入和固定。
根据柱脚固定方法的不同,有柱脚锚钉方式、柱脚外包混凝土方式以及它们的组合方式