金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析解斌

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析解斌

解斌

沈阳铸锻工业有限公司检测中心辽宁沈阳110142

摘要：随着社会经济的快速发展，我国的工业也在大力发展，金属材料焊接技术在社会发展中发挥着重要的作用。现阶段，金属材料焊接技术已被广泛应用于航天航空事业、核发展工程、建筑物建设、机器制造等各个方面。同时，在科学技术快速发展的背景下，无损检测技术也得到了一定的发展，且得到了广泛的应用。基于此，文章阐述了超声无损检测技术的概念，分析了超声波无损检测的局限性，并对金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用进行了研究。

关键词：材料焊接；检测技术；有效应用

引言

金属材料焊接技术的应用范围十分广泛，大到航空航天事业、石油生产工业、机械制造业、核工业，小到钢材结构。因此，相关技术人员必须严格要求焊接技术的质量，这对产品的使用性和安全性具有重要意义。金属材料焊接中超声无损检测技术主要是检查和分析焊接中可能存在的问题，主要针对焊接材料的内部焊接缺陷、外部焊接缺陷。因此，超声无损检测技术在金属材料焊接中发挥着重要作用。

1超声无损检测技术

超声无损检测技术是一项高精度、高质量的检测技术。在全球经济一体化的大背景下，各国在实现贸易往来的同时也逐渐实现了技术交流，这在很大程度上提升了国内各先进技术的水平。而超声无损检测技术主要是利用超声波在物体内、物体与物体之间的传播进行材料检测。通过研究发现，超声波无损检测技术中，超声波可以在弹性介质材料中进行传播，且传播的速度与超声波的波型、介质材料的温度、应力、组织均匀性有关。除此之外，不同介质中超声波的传播速度不同，在一般的固体介质材料中，温度升高，声速越低，且材料组织的均匀性在很大程度上为超声波的传播带来了影响。同时，超声无损检测技术的检查精度和检测深度较广，在实际工程检测中发挥着重要作用。

2超声波无损检测的局限性

2.1材料影响

现阶段，在金属材料焊接检测上还未出现完美的技术，尽管超声无损技术具有很明显的优势，但也存在一定的局限性。因此，相关技术人员应充分认识到超声无损检测的局限性，这样才能够充分了解超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用，并以此为依据找到有效的检测方法。另外，超声波无损技术的应用原理是利用固体中的回声进行检测，根据回声的情况有效地判断出其缺陷。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续造成声阻抗不一致，超声波在两种不同声阻抗的介质交界面上将会发生反射。反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。但是，在金属材料的结构较为复杂，形状不规则的情况下，利用超声无损检测技术难以做出准确的判断，从而对后期的修复产生巨大影响。与此同时，超声无损检测技术的应用对金属材料的材质以及晶体要求都较为严格，很多材料利用超声监测技术无法有效地检测出其缺陷的详细情况，这样就不能制定出科学合理的解决方案。

2.2检测方式影响

超声无损检测技术在面积形检测与体积检测中有着明显的差别，发现面积形检测率明显高于体积形检测率，由此可以看出超声无损检测技术在体积形检测方面具有一定局限性的，不过值得注意的是，不是所有的面积体检测率都很高，很多面积体中存在隐藏的裂缝或未完全融合的地方，这样超声无损检测技术并不会完全地检测出来，并且，超声波的检测结果没有准确的纪录，缺乏一定的真实性、可靠性、可追踪性的纪录。与此同时，超声波检测技术中检测结果的准确性是由检测人员的专业素养、职业道德、专业知识等内容决定的，因此，超声波无损检测技术的检测结果存在不确定性，并且，超声无损检测也不太适用于检测材质较薄的产品，其更适应于检测材质较厚的产品。

3金属材料焊接中超声无损检测技术有效应用

3.1金属材料焊接中超声无损检测技术应用的方法

通常情况下，金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中会存在多种检测方式。相关技术人员在实际工作过程中，需要选择合理的检测方法对其进行检测。而每一种金属材料本身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷。因此，相关技术人员在选择超声无损检测技术时，必须注意以下几点：首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷特征，选择合理的检测方法；其次，在实际检测的过程中，检测人员可以使用不同的检测方法，也可以使用以超声无损检测技术为主，其他检测技术为辅的方法，每种检测方法都有其应有的优点，可以综合运用每种检测技术，这样才能共同完成金属材料焊接检测，在技术组合应用的过程中，检测人员需要根据检测的内容和检测的位置，实现检测技术结合应用的选择。除此之外，超声无损检测技术具有高穿透性、识别性和定位准确等优势。因此，相关技术人员在检测的过程中，根据检测位置的实际情况可以选择互补的检测方式对金属材料焊接实施实际工程检测，从而保障检测的全面性和准确性；最后，检测人员在应用超声无损检测技术进行检测时，还要实现检测人员之间的数据交流，利用数据交流结果和内容，对检测的结果进行分析处理，实现金属焊接材料检测技术的有效调整，并及时弥补焊接中的缺陷和弊端，这样可以有效地提升一线检测人员的检测成功率，增强整个团队的效率。

3.2金属材料焊接中超声无损检测技术应用注意事项

通过对实际工程中超声无损检测技术的应用发现，在日常金属材料焊接中应用超声波无损检测技术，应该注意以下几点：第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准；第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用；第三，确定超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性；第四，在超声无损检测技术数据处理中，明确反射波幅值，保障超声波反射回路和速度的完整性和准确性。

结束语：综上所述，随着社会经济的快速发展和科学技术水平的不断提升，各种大型钢结构工程处于在建或运行阶段。但是由于钢材本身锈蚀和性能不均匀、焊接过程中产生缺陷等因素的影响，钢结构发生损伤的情况日趋增多。而超声无损检测技术是保证产品质量的重要因素，也是保证产品安全性的重要手段，现已被广泛应用在航天航空事业、核发展工程、建筑物建设、机器制造等各个领域，并取得了很好的应用效果，在社会的发展中发挥着重要作用。

参考文献：

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