钢结构工程焊接质量的控制措施分析1刘克晌

钢结构工程焊接质量的控制措施分析1刘克晌

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1.身份证号：13062519830128XXXX；2.身份证号：13112519870415XXXX；3.身份证号：13092319870226XXXX；

摘要：近些年来，社会经济快速发展，建筑领域中越来越多的开始运用钢结构工程，从而使钢结构的发展进入了一个全新的时代。然而，工程质量的好与坏直接影响到工程结构的安全，所以，如何控制工程焊接质量已经引起众多业内人士的高度重视。由于钢结构的技术逐渐成熟，运用范围也逐渐扩大，政府出台了很多规范手册以及图集用来规范设计。但是，施工人员在使用过程中仍会产生众多问题。所以，针对钢结构焊接质量控制技术展开研究是必不可少的一步。

关键字：钢结构工程；焊接质量；控制措施

引言

本文章以研究钢结构的焊接工程质量即安全问题为主要内容，并对此现状以及存在的问题进行分析。通过对钢结构工程的焊接工作内容的描述，其项目组织结构和钢结构的制度安全工程焊接质量的控制现状介绍，从而提出了钢结构焊接质量控制流程、组织结构与焊接质量控制方法等方面存在的问题。由于各部门之间以及领导阶层与施工人员间的沟通不及时，交流不到位，导致钢结构工程在焊接质量安全方面存在众多安全隐患问题。因此，在分析问题的基础从而设计了钢结构制度安全焊接质量控制的改进方案。

1钢结构工程焊接管理的现状

1.1缺乏健全机制

从现阶段我国钢结构工程的焊接管理水平来看，仍停留于粗放型阶段，钢结构产业整体起步晚，发展迅速，管理机构存在着管理力度不足及管理职责划分不明确的问题，特别是管理力度不足意味着管理机构形同虚设，直接影响施工单位的经济效益，少部分施工单位缺乏健全的管理机制，无法全面开展焊接管理工作，无法发挥焊接管理作用，无法落实焊接管理流程，可能埋下其他隐患，造成不可预估性损失。

1.2管理手段落后

为了顺应时代发展潮流，满足日益增长的工程质量需求，加快钢工程焊接管理模式的变革，增强焊接管理水平，具备显著价值作用。然而，从现阶段我国钢结构工程的焊接管理水平来看，受传统因素影响较为严重，焊接机械化基础薄弱，焊接技术及焊接设备更替的速度缓慢，焊接质量的管理手段落后，管理方法单一，管理效率低下，造成施工单位在焊接管理的过程中存在着一定盲目性，资金无法发挥预期管理效果，不仅增加成本投入，还可能影响工程进度及工程质量。

1.3素质水平不齐

受钢结构工程行业劳动强度大及薪资待遇差的限制，缺乏专业焊接质量管理人才，或人才从业意愿低，人才流转速度快，无法形成具有企业特色的技术管理队伍，是造成钢结构工程焊接质量管理人员整体素质水平参差不齐的主要原因。同时，钢结构工程的焊接环节复杂，焊接工序繁琐，特别是高层建筑或超高层建筑的钢结构工程，施工难度大，涉及多部门间有机协调配合，一旦管理人员的管理水平不足，或缺少管理经验，或无管理资格证，不仅直接影响钢结构工程的施工进度，还可能埋下其他隐患，造成不可预估性损失。

2钢结构工程焊接管理的措施

2.1钢结构工程焊接基础控制管理

因为钢结构工程对专业性的要求较强，以及对专业设备、工作场地、施工人员素质与企业自身的技术标准、质量保证体系及检测制度要求普遍较高，在此种状况下施工企业的资质和管理水平尤为重要。

钢结构焊接的施工单位应当具有相应的施工资质，实施工作的现场施工管理应该符合技术和质量标准的体系，并应具有专业的技术负责人员对其进行施工方案与组织设计的审批。建设单位在所签订的合同中应该准确规定对钢结构焊过程是否进行监督与管理。

企业承担的业务应当与其资质内容相符。以及对监理人员的配置，必须与招标文件的规定要求相结合，一旦调换人员必须经过建设单位书面同意。此外，在条件准许的情况下，各个工程施工都必须配备一位技术总监，每个技术人员上岗都要佩戴证件，而且总监监管工程的数量不能超过三个。

2.2钢结构工程原材料的质量控制管理

目前，从发达国家的钢结构发展情况来看，钢结构的发展即将成为未来建筑结构的主要趋势。从形式结构来看，就目前情况下最符合产业化生产方式的结构形式当属钢结构的设计形式。其设计的标准化、结构配件工厂化以及工作实施的机械化，尤其是钢结构的抗震性能之高，且周期较短，造价易掌控等各种特点，非常受现代企业的青睐。

钢结构的工程分为现场安装和场内制作两个部分，因此，监督管理对于这点的控制主要表现在对结构的制作质量以及安装质量的控制。在结构的制作过程中，以钢结构的独特之处，大部分部件在制作过程中，其尺寸极容易出现问题。部件的尺寸同时也会影响到钢结构的安装质量。所以，在制作的过程中，我们要采用工厂监制的工作方式，以达到控制制作质量，为此我们制作出一份钢结构出厂清单以方便大家了解，如下表1为例所示：

表1  钢结构出厂清单

我们应做到严格控制零部件的几何尺寸：第一，在加工制作过程中我们会经常发现部件的几何尺寸出现错误，主要是因为划线号料方法错误，又因为施工测量时其量具存在误差，从而导致测量出的数值相差非常大。针对上述问题，为保证部件几何尺寸的正确性应采取以下措施：在施工的时候，技术工作人员应该监督施工人员严格按照专项施工方案当中的正确方法进行规范性操作，禁止其个人的随意作为；下料前应检查施工工具是否规范并且具有准确性，如果不合格则禁止使用。

2.3增强素质水平

一般说来，基层施工人员的受教育程度普遍偏低，对于质量管理的反应不强。如何短期内转变基层施工人员的意识，是施工单位在焊接质量管理的过程中所面临的主要问题。因此在实际管理的过程中，施工单位加大对于人才培养的重视程度，组织一系列在岗培训，增强工作人员的整体素质水平，例如：以人数、文化水平及岗位职责为标准，组织岗前培训，培训结束后，开展入职考核，考核合格者予以入职资格。同时，针对钢结构工程焊接质量管理人才短缺的问题，地方政府及相关部门重视质量管理人才的培养，出台相应的扶持性政策，以填补长期人才缺口。

2.4焊接质量控制的技术准备

解读钢结构设计说明，了解金属材料的物理化学性能，明确构件各部位焊接要求和质量等级，结合钢结构工程施工质量验收规范编写检测方案，明确检测部位和比例，为后续检测作理论依据。

现场检测前应着重了解施工焊接工艺，包括不同焊缝的焊接方法、焊缝形式、施焊条件、成型方式等，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，合格后才能投入生产。本工程钢结构的柱、梁、支撑制作拼接焊缝采用埋弧自动焊，角对接组合焊缝采用CO2气体保护焊打底埋弧自动焊盖面的多层多道焊接形式，箱形柱内横隔板采用CO2气体保护焊和电渣焊，现场安装焊缝采用CO2气体保护焊。本工程对十字柱角对接组合全熔透一级焊缝、箱型柱电渣焊进行了工艺评定试验，以确定施焊参数达到要求，防止出现未熔合。

结语

钢结构是现代建筑中最普遍、使用范围最广的一种形式,已成为建筑工程的一种时代潮流，钢结构工程的数量不断增多，钢结构工程的焊接水平逐步成熟，为了提高钢结构工程焊接的工作效率及质量，加快钢结构工程焊接质量管理模式的变革，综述钢结构的概念，分析钢结构焊接管理的现状，提出具体的管理措施具备显著价值作用。

参考文献

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