张敬淤ZHANGJing曰张倩颖于ZHANGQian-ying（淤天津职业大学，天津300410；于天津市汇通仪器设备公司，天津300410）（淤TianjinVocationalInstitute，Tianjin300410，China；于TianjinCityHuitongInstrumentandEquipmentCompany，Tianjin300410，China）
摘要院起源于日本的“5s”管理，是指在对生产现场的生产要素，如：人员、机器、材料和方法等进行的有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。由于应用此方法能够有效推动企业的良好发展，因此，现在已广泛应用于我国的各类型企业中，但是以职业技能教育为主的高职学院各类实训中心却少有应用，本文将介绍“5S”管理的作用及如何应用于实训中心教学管理中。
Abstract:The"5S"managementoriginatedinJapanesereferstothefactorsofproductiontotheproductionsite,suchas:effectivemanagementofthepersonnel,equipments,materialsandmethods,thisisakindofuniquemanagementmethodofJapaneseenterprise.Duetotheapplicationofthismethodcaneffectivelypromotethesounddevelopmentofenterprises,varioustypesofenterprisesnowhasbeenadopteditinourcountry,whileitisrarelyusedinallkindsoftrainingcenterofhighervocationalcollegeswhichsetvocational-technicaleducationascore.Thisarticlewillintroducethefunctionof"5S"managementandhowtoapplytotheteachingmanagementofpracticeteachingcenter.关键词院"5S"；管理；实训Keywords:"5S"；management；practice中图分类号院G647文献标识码院A文章编号院1006-4311（2014）15-0246-021
野5S冶的起源与发展“5S”作为日本企业独特的一种管理办法，是指对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。日本“5S”在1955年的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时由于仅是为了保证作业空间以及安全，所以仅推行了前2S。后来随着生产控制以及品质控制的需要逐步提出了“清扫、清洁、修养”的3S，从而进一步扩展了其应用的空间和适用范围。首本5S著作于1986年问世，巨大了冲击了整个日本现场的管理模式，从而掀起了5S热潮。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础从而推行各种品质管理手法，随着二战后产品品质的迅猛提升，从而奠定了经济大国的地位。“5S”作为现场管理的有效工具之一，已经受到国内外众多企业的广泛认同。
2野5S冶的含义“5S”指的是英文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
淤整理：将现场物品区分为必需品和非必需品，现场不允许放置非必需品。将现场混乱的状态收拾成井然有序的状态，由于“5S”和整理的目的都是有效地改善企业的体制，因此，两者相辅相成。
于整顿：为了将寻找必需品的时间减少为0，应当确保在30s内找到要找的东西，除了包括迅速取出和立即使用外，还要保证其处于节约状态。
盂清扫：确保岗位处于无垃圾、无灰尘以及干净整洁的状态。清扫的对象除了包括地板、天花板、墙壁以及工具架和橱柜等外，还包括机器、工具和测量用具等。
榆清洁：将整理、整顿和清扫进行到底，并且管理公开化、制度化以及透明化。
虞修养：大家务必要认真遵守执行已经规定了的事情。通过严守标准以及强调团队精神，最终养成良好的“5S”管理的习惯。
在生产场所实施“5S”管理除了有效改善生产环境外，还能切实提高生产效率、产品质量、服务水准和员工士气等，因此，不仅是减少浪费和提高生产力的基本要求，更是有效开展其他管理活动的基础。
3开展野5S冶管理的目的实施“5S”管理可以改善其实训环境、降低成本、确保安全生产实训及保持教职工高昂的士气。
3.1改善和提高实训中心形象整齐清洁的工作环境不仅容易吸引学生的实习训练以及提升学生学习的热情，同时通过良好的口碑，还能够成为其他学校实训中心学习的对象。
3.2促成工作效率的提高广大教职员工身处良好的实习环境和工作氛围中，工作战友修养较高，不用浪费过多的时间寻找物品，因此，能够更加集中精力去工作学习，自然有效提高了工作的兴趣以及教学的成绩。
3.3改善实训工具、材料在库周转率通过彻底执行最低库存量的管理即整洁的工作环境和有效的布局和保管，从而对于需要的物品能够立刻取出并应用。物料间由于物流通畅，从而有效减少甚至消除了寻找和滞留的时间，因此，工具和材料的在库周转率得到了有效改善。
3.4保障实训中心安全生产通过对生产现场实行“5S”管理，物品存放明确，工作处行所宽敞明亮以及通道畅通，在地上也不会随意摆放不该放置的东西，有条不紊的实训场所有效地减少了意外伤害的发生，从而有效保证了安全生产。
3.5降低运营成本现场通过实施“5S”管理能够有效地减少场地、人员、设备以及时间等方面的浪费，从而大大降低了实训中心运营的成本。
3.6改善教师精神面貌，使组织充满活力人人都提高自身修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，实施合理化提案改善活动，增加组织的活力。
3.7合理安排时间，提高实训质量由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化，减少教师、设备、材料、时间的浪费，实训过程顺畅，提高了实训效率，缩短了实训周期，从而确保实训质量。
3.8融入实训教学，培养职业素养培育学生的职业素养，在实习阶段就可以接触企业的管理理念和方法，提前了解和适应企业的工作需求。不仅使学生在实训中心学会操作技能，也培养学生的职业素养，为企业输送合格的技术人才。
4野5S冶管理的高职实训中心的应用“5S”管理的目的就是通过改善实习环境从而有效提高教学质量以及提升教职员工的工作能力，除了整理、整顿和清扫彻底外，还给予制度化的管理等，都是为了有效减少浪费并提高工作效率，从而成为有效开展其他管理活动的基础。
具体操作方法如下：4.1将“5S”活动纳入岗位责任制要使高职实训中心每一部门、每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准。
以实训教学每日课程结束清扫设备为例。
将实习学生按照学号的单双号分为两个小组，为了使学生都能得到锻炼的机会，可将其清扫内容每天进行轮换。比如说单号的学生擦机床等配套设施，双号的学生就可以负责全部地面的卫生，转天再进行轮换。擦拭机床的学生按照机床的清扫要求及工具箱的整理要求，将机床清扫干净，工具、刀具摆放整齐。清扫地面的学生将设备周围及走道的地面打扫干净，并将清扫工具放回清扫工具架。
4.2严格执行检查、评比、考核制度能够保证“5S”活动不断改进的重要措施包括检查、评比和考核。检查和考核的方法有很多，在应用的过程中应当根据各个单位的实际情况来决定。实训教学中通过考核反映各组学生的执行能力，找出各组学生之间的差距，将考核成绩纳入学生实习成绩。根据考核成绩适当更改教学内容，在实训教学中进行职业素质教育，注重学生的职业道德培养。
4.3坚持“5S”循环、不断提高现场的“5S”水平“5S”活动需要不懈的坚持、改善以及循环，而素养是循环的中心，因此，实训教学在开展“5S”活动的过程中，必须牢牢抓住这个中心。
通过“5S”活动使教职工的自觉性明显提高，按照“5S”的内容规范自身的行动，使实习现场保持良好的实训环境和实训秩序，防止现场“脏、乱、差”和不文明生产的现象发生，使其不止是写在墙上的标语，也成为一种行动准则深深印在了每一个教职工的心里。
参考文献院[1]浅淡5S管理[J].现代企业教育，2008（17）.[2]姜建军，王光荣.5S管理向前走[J].中国质量，2005（12）.[3]丛培兰“.5S”管理在高职实训中的应用[J].科技信息，2008（17）.中职层次节点性、作业性初级管理人才高职层次综合性、高技能操作管理人才应用本科层次学科性、物流策划、管理人才研究生层次研究型人才、学术性高级管理人才表1·247·
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