燃煤锅炉节能减排技术探析汪兴伟

燃煤锅炉节能减排技术探析汪兴伟

汪兴伟

（新疆圣雄能源股份有限公司新疆吐鲁番市838000）

摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在我国全面提出节能减排生产的前提下，为了进一步实现企业节能环保生产，实现企业经济效益以及社会效益的提升，就必须要进一步提升锅炉房相关设备的运行效率，鉴于此，就必须要对锅炉的技能减排技术进行深入探讨。本文主要针对燃煤锅炉的技能减排技术进行了分析。

关键词：燃煤锅炉；节能减排；运行效率

引言

煤炭是我国非常重要的一种能源供应，在我国社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。但是煤炭资源的大量燃烧也给社会带来了严重的环境污染问题。在新的发展时期，为了响应国家节能减排的号召，并进一步提升企业的经济效益以及社会效益，就必须要在针对企业的燃煤锅炉运行大量使用节能减排技术。

1锅炉耗能中的问题

1.1燃料杂质较多

煤炭是火力发电中较为常见的燃料，因此锅炉当中的燃料对锅炉的能耗有着十分显著的影响。当前，我国很多火力发电厂均以煤炭为主要的燃料，燃料使用前未经任何特殊处理，因此锅炉燃煤的质量和效率较低。另外，由于原煤的质量不同，也会使得燃烧率存在较大差异。如煤炭无法充分燃烧，锅炉运行的效率也会大打折扣，锅炉产生的热能无法达到预期的水平。同时，因为煤炭本身的质量不能达到理想的水平，锅炉燃烧的稳定性也会受到较大的影响，且燃料燃烧后也会产生大量的残渣，煤炭资源并未得到有效的利用。

1.2锅炉运行效率低

火力发电环节，锅炉运行负荷较低是造成高消耗的关键原因，其负荷无法满足锅炉高效运行的要求。因此，在火力发电的过程中，其无法达到标准的设计值，锅炉的能量传输效率也会受到极大的影响。另外，运行负荷对锅炉的使用寿命也会产生较大影响。火力发电中，锅炉突然熄火较为频繁，该状况不仅影响了燃料燃烧的充分性，也提高了燃料燃烧和锅炉运行的能耗，而且也不利于保护锅炉的运行性能。很多因素均会导致以上问题，如使用质量较差的煤和锅炉操作缺乏规范性等。锅炉运行时，非计划熄停次数会不断增加，其也会影响锅炉运行的效率及安全，且锅炉本身的运行消耗也会随之增加，锅炉运行后期会消耗较多的能源。

2电厂锅炉节能降耗的对策

2.1科学选择锅炉型号和燃料

在火力发电厂发展中，为有效降低锅炉运行中的能源消耗，需明确短期投资与经济效益之间的关系，科学选择锅炉的类型和燃料的类型。在锅炉选型时，要选用可信度较高且质量较好、检修便利的设备，其一方面可有效保证锅炉燃烧的效率，另一方面还可减少后期锅炉运行维护的工作量，提高锅炉运行的综合效益。此外，在选择燃料时，应当高度重视不同种煤炭燃料的搭配，从而满足锅炉燃煤的基本特征，增大煤炭资源的利用率，减少资源的过度消耗。

2.2燃料的预处理

通常情况下要尽量保证燃煤锅炉在运行过程中使用设计规定的煤炭品种。要充分结合锅炉实际的型号以及运行状况，严格的针对煤炭进行筛选、洗选，实现配煤的合理性，或者合理的应用煤炭炉前成型技术，这样就能以较小的代价来进一步实现煤炭资源的合理应用，并最大程度减少温室气体的排放。通常情况下煤炭的预处理方法主要有筛分、洗选以及配煤处理等，经过一系列的处理后，煤炭中的灰分含量能够控制在10%以下，而且煤炭的燃烧效率也能有效提升1%左右。

2.3给煤装置改造

目前，燃煤锅炉运行过程中多数情况下使用的都是原煤，而且多数情况下都是采用正转链条炉排锅炉，这种锅炉采用斗式给煤装置会导致在炉排上出现非常严重的煤块以及煤末堆积的现象，导致锅炉的进风受到了严重阻碍，对锅炉的炭烧效率也造成了严重的影响。如果将传统的斗式给煤装置改造成分层给煤装置。也就是利用重力筛选的作用将原煤中的煤块以及煤末自上而下在炉排上均匀松散的分布，这样就能有效改善炉排的进风效果，也能进一步改善锅炉的燃烧状况，有效提升了煤的燃烧率，最大程度减少了灰渣中的含碳量，煤的节约率能够有效提升5%-20%左右，与改造前相比较，锅炉的节能效果得到了有效的提升，锅炉运行状况逐渐转好。

2.4炉拱改造

在实际正转链条炉排锅炉炉拱设计的时候都是按照煤的类型来进行配置的，但是很多锅炉并不适用于设计的煤中，从而导致在锅炉运行的过程中实际的燃烧下过差，对锅炉的热效率也造成了严重的影响，甚至会对锅炉蒸汽的出力也造成一定的影响。鉴于此，完全可以按照实际使用的煤种来针对炉拱的形状以及位置进行合理的改造，这样就可以有效改善燃烧状况，进一步提升燃烧效率，最大程度减少锅炉在运行过程中的燃煤消耗。目前，已经出现了可以很好的适用于各种煤种的炉拱技术。该技术在实际应用过程中能够有效提升10%左右的节煤效果，而且投资成本也相对较低。

2.5锅炉辅机技能改造

鼓风机以及引风机是主要的燃煤锅炉辅机，针对燃煤锅炉的鼓风机以及引风机相关运行参数进行合理调整能够有效的改善锅炉的热效率，并进一步实现耗煤量的有效节约，在这一环节通过适当的引入变频调速技术，能够按照锅炉实际的运行负荷来及时调整鼓风量以引风量。这样就能有效维持锅炉的运行状况，一方面能够实现锅炉燃煤的有效节约，同时也能进一步实现风机耗电量的有效节约，从而实现良好的节能效果。

3锅炉的合理运行

3.1强化水质化验和处理

通过对水质的有效处理能够进一步减少锅炉中生成的水垢，这样就能尽量避免热能的浪费。与此同时，还要进一步针对锅炉运行过程中产生的水垢进行彻底清理。如果没有针对燃煤锅炉配备相应的水处理设施，要及时增加匹配的水处理设备，这样才能尽量减少热能的损失。

3.2强化司炉工的技术操作水平

要通过强化培训的方式让司炉工能够对炉煤的煤质分析情况进行全面了解，尤其是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度等相关的情况进行充分掌握，这样才能合理的调整不同煤质的燃烧工况。

3.3加强煤种混烧、掺烧和配煤技术工作

要全面开展不同煤种的燃烧调整试验，这样才能在试验中不断摸索每一种煤在燃烧过程中煤层厚度、炉排速度、鼓风以及引风量、风室的配风等参数，在此基础上，就能对不同煤种的混烧以及掺烧以及配煤技术进行全面掌握，由此就能进一步提升不同煤种的利用率，实现供热运行成本的有效控制。

3.4提高蒸汽的利用效率

火力发电中，应尽量增大蒸汽利用率。分配锅炉供气量时，需始终坚持机组总数效率最高的原则。功能完备的锅炉要充分发挥其作用，在其满载后，可结合锅炉的效率按照由高到低的顺序来承担负荷。同时，为了有效提高蒸汽的利用率，锅炉运行中不能在未做功的条件下对高压蒸汽进行膨胀处理，使其变为低压蒸汽。因此，在锅炉刚刚投入运行的阶段，必须严格控制锅炉的排气量，高效利用蒸汽，提高锅炉的运行效率。为了达到上述目的，工作人员可以在锅炉投入运行后最大限度的减少排气量，从而使其充分地应用于锅炉运行过程中，加强疏水器运行的稳定性。在这一过程中需要注意时刻关注疏水器中蒸馏水水质。

结语

燃煤锅炉在社会生产生活中发挥出了非常重要的作用，但是由于燃煤锅炉在实际使用过程中受到种种因素的影响，导致其出现了严重环境污染问题，而且整体燃烧效率的问题也导致出现了严重的资源浪费。在针对锅炉进行一系列改造后使得锅炉的燃烧效率、运行效率得到了有效提升。

参考文献：

[1]曹富琛.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].科技创新与应用，2017（2）.

[2]万永利.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].军民两用技术与产品，2017（12）.

[3]田玮.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].绿色环保建材，2017（1）