浅谈水泥厂机械设备管理黄干强

浅谈水泥厂机械设备管理黄干强

黄干强

(广东油坑建材有限公司广东省梅州市514100)

摘要：要提高企业的设备管理水平，需要科学的管理理念、先进的管理手段以及员工能力的培养，还需要进行不断的生产管理经验摸索和总结。

关键词：设备管理，现场管理，机械

引言

水泥厂的设备管理是整个工厂生产经营管理的重要分支之一，机械设备是水泥生产线的主要组成部分，设备运转质量的好坏直接影响生产线的运转质量，尤其是大型设备的运转状况的好坏更是关系到整个生产线的安全运转和企业的经济效益。

1设备巡检管理

（1）设备巡检人员的技术水平和素质对于设备巡检的质量有着直接的影响，所以企业需要加强对于最基层巡检人员的工作技能；（2）需要加强巡检制度的完善，以此来对加强对于巡检行为的有效约束。每一个企业的巡检规范基本上都是不同的，很多水泥厂都采用了巡检表，并且还需要对巡检表当中和设备有关联的部位进行掌握和了解，对于一些重要的设备，还需要加强对于压力点和温度点数据的细化；（3）一定要确保巡检记录数据以及信息的准确性以及真实性，这对于管理者在进行科学合理的相关检修方案进行实施中非常有利，因此需要进行逐级监督检查制度的完善以及加强考核方式的转化。回转窑在巡检过程中应特别注意应加强对主减速机稀油站、主减速机、主电机、辅传系统、传动大小齿（圈）轮、挡轮液压油站等重点部位检查，采取目测，手感，耳听等多种方法进行检测，根据相关标准，发现异常及时汇报处理，认真执行回转窑巡检规程，做好设备的点检、记录和汇报工作。

2设备维修管理

2.1维修和保养规划

（1）班组级维护保养。

一般包括：对于简单的松动紧固，如机脚螺栓的松动断裂、油管接头的松动渗漏油等情况的处理；空压机的滤芯、稀油站的油滤、风机过滤网等的更换或清理；易磨损件或损坏零件（如皮带机托辊、下料口挡皮、袋收尘滤袋等）的更换处理；系统积料（如预热器积皮和各下料口积料）的清理；设备润滑油脂的添加，漏油设备油液的添加等。这样的维护保养一般是及时发现及时处理，以防小故障变成大故障，当班问题不遗留到下一班。

（2）设备维护部门的修理。

对于设备巡检中出现的不能及时处理的故障隐患或故障，要作好记录并安排到定检或设备大修中进行处理，实现闭环管理。维修部门主要工作内容包括：对已发生的设备故障和已发现的影响设备安全运转的隐患及时处理，集中维修人力将故障处理在最短时间内；对更换下来的故障设备进行维修，以恢复其使用功能；做好定检工作，合理安排检修项目，调配维修人力；对各车间上报的检修计划进行审核和分类；做好大型设备的维修方案；做好设备检修后的验收工作。

（3）设备的发包修理。

水泥工厂因维修人力不足、没有能力或因大型机具不足的维修（如耐火材料砌筑、高空高危设备、行业内规定不允许自修的设备、大型立磨和大型减速箱等维修），一般需对部分设备或检修项目进行发包修理，以确保维质量和工期。当需进行发包修理时，检修前工厂技术人员必须向维修单位说明要检修设备存在的问题，检修质量和进度要求，以及该设备的相关安全要点等。另外检修之前，双方要进入设备内部检查，核实确认相关的检修项目，以防过度维修或欠维修。检修结束后要做好验收工作，确保维修质量。

2.3备品备件的管理

（1）做好易损件的常备库存管理。

如托辊、滤袋、三角带等需长备库存，根据平时的使用量备1~2个月的库存量；做备件采购申请时，需考虑最小供货量和最佳经济采购量。

（2）做好磨耗件的备件管理。

水泥厂的磨耗件比较多，如篦冷机的篦板、预热器的内筒、辊压机的辊皮和磨盘衬板、球磨机的衬板和钢球、破碎机的锤头等。考虑这些磨损件的备件计划时，必须考到备件的使用寿命、需要更换的时间、供货周期、最小供货量等，有时需稍做部分富余量。因这些备件金额较大，占用资金较多，需做到大修时有库存，生产时基本无库存，减少库存资金压力。

（3）做好大修备件的管理。

水泥生产线一般根据耐火材料的使用情况，每年至少要进行一次大修。大修需准备那些备件，需提前考虑，通常前一次大修结束后就得规划下次大修计划。因为有些备件采购周期较长，特别是进口备件。

（4）做好备件质量的管理。

备件到货后需立即验收质量，确保质量合格后方可入库。特别是一些非标件和定制件，有部分为单件生产，加工质量及加工尺寸比较难把握，需引起重视。另还有就是一些铸造件，铸造质量、尺寸和材质上需严格把关，对于耐热铸件必要时要取样化验，以确保使用质量。

3机械设备润滑管理

3.1重视和加强机械润滑管理

（1）润滑器需要保证完整以及清洁和有效存放。（2）对于润滑油需要有效保存，对于其标识需要确保清晰，还需要加强对于润滑存量变化的重视，保证润滑油的存量能够充分。（3）加强对于托轮和轮带及挡轮与轮带的石墨润滑其所产生的效果进行重视，采用手动油泵对其进行喷射润滑当中一定要做好隔热保护，使其能够进入到垫板和轮带的相关摩擦部位。（4）对主传动减速机的润滑油以及液压挡轮液压油需要进行定期留样检测，以此确保油品的质量，在对新油更换之前，需要对油箱以及油路进行清洁，同时重视对清洁工具的合理选择，以此来确保油箱和油路的清洁度。采用对停窑检修的时机对油站的冷却器进行检查清理，在有必要的事后还需要做好相应的耐压试验对其完整性进行检测。在对过滤器的滤片进行检查当中若是需要清理或者更换就需要对于发现的杂质进行清理，尤其时需要加强对于传动部件的检查，并且施加润滑油，以此来确保润滑油自身的品质性。

3.3关于润滑剂的选用应正确合理

（1）轴承内的冷却水供应不足的时间过长就会使得其温度升高，这样就会造成润滑油的粘度升高，在这当中就需要进行冷却水的施加，确保其畅通无阻，同时还需要对润滑油重新更换。（2）在冬季一些寒冷的季节，因为没有按照实际的季节来对润滑油的品质进行更换，造成轴承内的润滑油黏度更升高以及其自身的流动性降低，甚至还会产生凝固，造成轴瓦没有润滑油，在这当中就需要及时进行冬季所需的润滑油，同时将轴承上的隔热板进行拆除，以此来增加窑体对轴承的温度。

（3）设备润滑要坚持“五定”管理原则。（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油；（2）定质：按照润滑表规定的润滑剂使用，润滑剂必须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；（3）定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费；（4）定期：按照润滑表规定的周期加油和换油，对储油量大的油站，应按规定时间取样化验，视油质状况确定换油周期，循环过滤及抽验周期；（5）定人：按润滑表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，换油和清洗，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。而且，每台设备的润滑方案应报工厂润滑主管部分批准后方可实施。

3.2正确操作科学维护

操作人员必须对机械润滑系统的异常变化要引起高度地重视，以免重大事故的发生。一旦启动设备的话，就要检查润滑系统是否运行良好，对处于正常生产运行状态的机械设备，需要加强测量以及记录，实现对于设备的有效监控，尤其是需要加强设备实际运行中的相关状态的了解，在这当中，特别时在安装过程当中需要重视轴承瓦的研磨工作，需要确保轴瓦和轴径之间能够存在一定的缝隙，以此来保证轴径在实际的旋转当中，摩擦面之间能够产生锲形油膜，以此使得轴径在上升的过程当中，在油膜的作用下来减轻其和瓦衬之间的摩擦。

参考文献：

[1]刘利达.浅谈水泥厂机械设备管理[J].四川水泥,2017,(02):5.

[2]冯海军.浅谈水泥厂机械设备管理[J].水泥工程,2012,(04):55-58+67.

[3]吴斌宁.水泥厂机械设备的润滑问题[J].设备管理与维修,2017,(13):115-116.