浅谈锅炉无火启动

浅谈锅炉无火启动

王玉伟

（梅河口市阜康热电有限责任公司吉林梅河口市135000）

摘要：无火启动就是用外来蒸汽加热锅炉，在不点火的情况下，使锅炉工质升温升压。文中重点介绍了无火启动的优点和程序，举例说明了节约能耗并分析了注意事项。

关键词：无火启动；节约能耗；炉水循环

近几年来，一些大型锅炉为缩短冷态启动时间，保护锅炉设备，在启动时采用无火启动方式。所谓的无火启动就是用外来蒸汽加热锅炉，在不点火的情况下，使锅炉工质升温升压，锅炉的水冷壁下联箱内部装有加热装置（又称循环推动器）。点火前，利用外来蒸汽（0.686MPa）通过装在水冷壁下联箱内的加热管对炉水进行加热。在不点火的情况下，推动炉水循环。加热管是一根贯穿在每个水冷壁下联箱内的横管，管上有小孔，每个孔眼向上对着水冷壁上升管，每个水冷壁下联箱上都装有通向加热管的进汽门，以用来调节进汽量，控制无火升压速度。

锅炉点火前3~4小时，开始投入水冷壁下联箱加热装置，汽包温升速度控制在0.5~1℃/MPa/min。无火启动最初阶段，要力求缓慢，防止汽水冲击引起水冷壁振动。随着工质温度的升高，逐渐开大加热管的进汽门，经3~4小时，锅炉汽压可升至0.3~0.4MPa，这时锅炉已产生了大量的蒸汽，可以进行点火升压了。

一、锅炉采用无火启动的优点：

1、启动过程中，锅炉汽包、水冷壁、联箱和导汽管等受热均匀，热应力小，由于汽包壁温差小，锅炉点火升压速度可适当加快。

2、由于用蒸汽推动炉水循环，点火后很快建立正常的水循环。

3、由于点火前已产生大量的蒸汽，对过热器，特别是全辐射式过热器，因有足够的蒸汽流过，可有效地防止管壁金属超温，并使过热器得到冲洗，消除立式过热器管的水塞。

4、可防止省煤器管超温，因锅炉点火时，汽压已升至0.3~0.4MPa，排汽量也相当大，锅炉需连续上水，对省煤器的冷却问题就不存在了。

5、可使炉水得到均匀而彻底的热力除氧，对防止锅炉腐蚀有利。

6、因点火时炉膛内已有较高的温度，对点火初期的稳定燃烧十分有益。

7、因无火启动代替了点火启动的初始阶段，因此，大大缩短了点火启动的时间，可节约厂用电及点火用油，点火初期锅炉效率是很低的，而加热用的蒸汽是汽轮机已做过部分功的抽气，因此经济上也是合算的。

8、在锅炉检修时，只要锅炉本体承压部件全部完工，即可进行无火启动，对非承压部件如转动机械等可获得较长时间的检修。

9、锅炉可较长时间处于热备用，汽压低于0.5MPa即可投入加热，对长期停用的锅炉可热保养，以防腐蚀。

10、锅炉启动过程中的一些定期工作，如关空气门，热紧螺栓，冲洗仪表管和冲洗水位计等都可在无火启动期间进行，可缓解点火后操作多、人员紧张的局面。

由上述可知，锅炉采用无火启动优点很多，特别是对设备的安全非常有利，但是无火启动需要外来蒸汽使系统复杂。无火启动时间较长，一般汽压由0.1MPa到0.4MPa约需3~4小时，另外，在无火启动过程中，锅炉水冷壁由于炉水在蒸汽的推动下，会产生较大的震动，因此加热汽门初期不能开启太大，以防止损坏炉墙保温。再者，锅炉点火后，立即关闭加热门，防止锅炉压力升高后，锅炉的高压水倒入加热系统，引起低压蒸汽管道超压。应考虑加装逆止阀、旋转堵板和安全阀等以保证设备安全。

二、无火启动投、退程序：

1、投入：

（1）投入前应充分疏水，充分暖管，蒸汽门前无水，即可关闭疏水门。

（2）开启省煤器再循环门。

（3）开启蒸汽门，控制温升速度，汽包下壁温升为1℃/min。上下壁温差小于40℃。

（4）投入蒸汽时发生水冲击时，则立即关门，重新投入。

2、退出：

（1）通知汽轮机值班员防止波动。

（2）关闭总门，关闭各分门。

（3）开启疏水门。

三、以YG240/9.81-M7为例进行说明：

1、已知锅炉运行时炉水容积为59T。如果用温度为240℃压力为0.5MPa的蒸汽将20℃，0.1MPa的水，加热至温度为240℃，0.4MPa的饱和水，求炉水共需吸收多少能量？

2、从焓熵表得知20℃压力为0.1MPa水的焓值84KJ/Kg，温度为240℃压力为0.4MPa的蒸汽焓值为2943.8KJ/Kg。炉水共吸收热量（2943.8-84）ⅹ59000=168728200KJ。

3、0#柴油发热量42915KJ/Kg。设80%被利用，实际利用更低。168728200/42915/0.8=4914.6Kg。

4、0#柴油价格6000元/吨。6ⅹ4908=29487.6元。

5、标准煤热值为29260KJ/Kg，168728200/29260/0.8=7208.1Kg。

6、550ⅹ7208.1=3964.455元。

每次启动可节约3964元。

7、无火启动缩短了启动时间，节约的厂用电尚未计算在内。

参考文献：

1、肖哲民《大型锅炉“无火启动”的探讨》