峨口铁矿电梯井绿泥岩段短掘短支的支护处理

峨口铁矿电梯井绿泥岩段短掘短支的支护处理

张志雄

太钢矿业公司峨口铁矿山西代县034207

摘要：介绍了峨口铁矿电梯井绿泥岩段短掘短支支护修复的技术措施，强调了小断面掘进及钢筋混凝土的重要作用。

关键词：导孔；钢筋混凝土；树脂锚杆

0引言

峨口铁矿露天转地下开采工程南西区电梯井工程，属太钢峨口铁矿露天转地下开采工程三标段，电梯井工程上部位于1972m水平，目前电梯井1972-1840段已施工完毕，下部1840-1738段正在施工。1840-1738段采用反井钻机成井直径1.2m导井，从上至下扩挖成型的施工方案，因电梯井无地质资料，原始地质图不准确，施工过程中出现绿泥岩段且渗水严重，导致已成型的中心井变形，已施工的1.2米导井周围塌方，造成堵井，使用潜井钻机施工中深井装药爆破处理堵井。

1全段面正掘施工工序：

施工探孔确定底部是否有塌空区→正掘刷帮→人工出渣→根据情况采用合适的临时支护→进行电梯井钢筋砼支护作业→砼养护→进行下个循环作业施工到围岩稳固段后，视现场实际情况，及时调整正掘方案，为极大限度的保证施工安全，拟计划采用小断面正掘施工方案，减少正掘出渣量，以便工期可进一步加快。施工工序为：施工探孔确定底部是否有塌空区--正掘疏通1.2米导孔--下直径为1.2米的钢筒并视情况使用树脂锚杆固定--进行作业循环直至导孔贯通--正掘刷帮--电梯井钢筋砼支护作业。

2凿井、提升设施布置

根据工程需要，在1840m水平布置施工平台，使用原1972的提升设备进行出渣作业。

封口盘：口盘钢梁采用I25a工字钢，上铺δ5mm花纹钢板，提升口部用φ18钢筋制作围栏，高度1.2m

1、凿岩

配用Ф22mm六角中空钎杆，φ42mm柱齿型合金钻头，一个工作面布置3～4台凿岩机。利用钻井作爆破空间，作业时吊篮伸放做为凿岩平台，辅助眼和周边眼环绕导井，套钎凿岩，井深2.5m。每循环进尺2.2-2.5m。每次钻井前应清至实底，施工人员按设计尺寸标出开挖轮廓线及各炮井位置，各炮井均钻到同一水平面上。

马头门凿岩：辅助眼和周边眼深2.0m，掏槽眼深2.2m，采用直线掏槽爆破，每循环进尺约2.2m

井筒凿岩：使用YT-29型手持式型凿岩。

2、爆破

爆破使用2#岩石乳化炸药配毫秒延期全塑非电导爆雷管，采取反向不耦合连续装药，炮泥堵眼方式；导爆管按段数分组束把，全断面一次起爆器激发起爆。

3.排碴

爆破后碴石通过人工装运到提渣桶，提升至1840平台翻转出碴，井筒中出渣同时作业人员不得大于2人，且必须系好安全带（安全带必须固定于可靠的固定设施上）。

4、施工辅助系统

4.1通风系统

于井口封口盘处安装11KW轴流风机，配φ500mm胶质风筒，采用压入式通风将新鲜风流压入工作面，污风通过井筒排出。井筒壁挂。

4.2供风系统

由1840m水平引入，巷道敷设φ108压风管，井筒内敷设φ108×4.0m压风管，井筒壁挂。

4.3供水系统

由1840m水平引至井口，井筒内布置一趟Φ50×3.5供水管，井筒壁挂。

5、井筒支护施工

5.1钢筋施工

钢筋网根据设计采用φ20mm、φ22mm螺纹钢钢筋现场绑扎，双层双向网格间距250mm×200mm，搭接长度不能小于53d、即搭接1.32m，钢筋网层间距0.3m，连接钩筋为Φ10mm圆钢。在水平或竖直相邻的位置钢筋搭接要错开；连接钩筋制作前应先对圆钢进行拉伸挑直加工，两端打弯做成弯钩，连接钩筋400mm×400mm均匀交错布置。

5.2混凝土施工

设计混凝土支护厚度为400mm，强度为C25。混凝土支护时于封口盘旁安置JW-350式搅拌机进行混凝土搅拌，混凝土孰料通过溜灰管送到井下，进行混凝土浇筑。

结语：

小断面正掘施工方案，减少正掘出渣量保证施工人员的施工安全，小断面掘进支护减少围岩扰动，使用树脂锚杆加固围岩电梯井是建立在加固围岩自身强度，使围岩自身成为支撑体的锚喷支护理论之上的新支护工艺，是一种共同作用的治理方式，井壁与钢筋混凝土的共同保护作用，是对岩层变形量最好的改良作用。

参考文献：

［１］贾安立．大断面软岩硐室联合支护［Ｊ］．《矿山压力与顶板管理》，２００１（０３）．

［２］姜晨光，于雪鹏，王学智等．卵形断面隧道拱圈支承力衰减规律的理论分析［Ｊ］．《交通标准化》，２００３（０９）．

［３］隧道管棚支护工法．１９９３（ｃ９６０１７５）．