浅谈U梁外观质量提升措施

浅谈U梁外观质量提升措施

吴大庆

中铁十四局集团第五工程有限公司山东省兖州市272100

摘要：本文简要论述了U梁外观质量提升的措施。主要结合青岛蓝色硅谷U梁场实际生产清况下，针对提升U梁外观质量的各项措施进行了总结、论述，为U梁的稳步生产提供相关经验。

关键词：模板基面处理；浇筑工艺；原材控制；作业标准

一、工程概况

中铁十四局U梁场设在主要结合青岛蓝色硅谷U梁场实际生产清况下，针对提升U梁外观质量的各项措施进行了总结、装车区、拌合区、生活区、办公区等7个功能区，内设制梁台位20个（另预留4个），存梁台位285个，钢筋整体绑扎台位9个，HZS90拌合站2座，最大生产能力为6.6片/天，每月按照120片计算。

二、模板基面的处理

混凝土的外观质量是结构物的外在体现，大量的事例表明混凝土的外在质量不仅影响人的视觉，更严重地影响结构的耐久性。其中模板处理的好坏也是影响混凝土外观质量的一个重要因素。

模板处理方法：喷砂后打磨。由于模板进场后不可能基面完全一致，基面的不一致，映射到混凝土表面就会出现不同的效果，导致混凝土外观呈现不同的颜色，造成外观较色差现象的产生。模板进行喷砂后，整体是一个均一的毛面，喷砂完毕后，在用钢刷式打磨机进行整体打磨，打磨确保均一，打磨程度一致。

模板处理完毕后，进行脱膜剂的涂刷，经过对比试验，脱模剂选用机油：柴油=1：4的搭配。脱模剂的质量会影响混凝土的外观，它的实际效果还受外露时间、高温日照等因素的影响，时间长了会引起脱模剂厚度减薄或被完全蒸发掉，导致膜的厚薄不均，模板底色被映射到混凝土上，形成色差。因此，足够厚度、稳定和均匀的厚度，对混凝土的色差改善至关重要，涂刷要均匀，涂刷过程不得出现沿模板下流的想象，脱模机的涂刷不均匀也会对混凝土外观颜色产生很大的影响。

三、钢筋的处理

U梁相比于箱梁、T梁，腹板钢筋线性相对复杂，呈弧形。此种形状就会导致振捣过程中，振捣棒不能顺腹板线性的方向振捣，当振捣棒达到腹板下部50cm左右的位置，就会出现，振捣棒插入钢筋保护层内，贴着模板振捣的情况。这样对模板基面就会进行破坏，混凝土外观就会出现一条条棒印，影响混凝土表面的美观。因此，在腹板下部50cm的位置纵向加入3根φ10的钢筋，阻碍振捣棒插入保护层内，“逼迫”振捣棒沿线性方向进行振捣。考虑到成本的增加，项目部已对相关单位发出联系单，增加此处钢筋的工程量，并获得同意。

四、原材料的控制

原材是保证混凝土质量的最重要的一个环节，也是影响混凝土外观的重要制约因素，因此原材的控制，塌落度的控制至关重要。

1、原材料控制

①控制砂、碎石含泥量指标。

②严格控制粉煤灰烧失量、需水量比、细度。

③重点检测减水剂的减水率，其指标应大于25%，1小时经时损失应≤60mm（缓凝型）。

2、施工时严格控制混凝土坍落度。砼坍落度严格控制在160-180mm之间，每次混凝土施工前实验室对砂石料进行含水量的测试，调整施工配合比。首盘混凝土在拌合站进行检测坍落度，根据情况及时调整用水量。混凝土运至施工现场后，对混凝土的坍落度、流动性、和易性、保塑性等指标进行重点检测，达不到要求禁止使用。施工过程中加强对混凝土各项指标的检测，保证混凝土质量的稳定。

3、加强对拌和站的管理。安排专人成对拌合站进行管理，保证混凝土的连续供应。施工中加强对拌合站计量系统的检查，防止出现计量系统超差。重点放在减水剂用量和用水量，减水剂称量较小，对砼流动性、和易性、保塑性影响较大。

五、振捣工艺

1、高频的布置。高频布置的位置处于腹板第一层混凝土的位置，主要作用是辅助振捣腹板与底板交界处。

2、施工工艺方面。混凝土布料采用先底板后腹板，从一端向另一端推进，按照水平分层、纵向分段、每段6米、两侧腹板对称浇筑，以插入式振动棒为主、附着式振动棒为辅的振捣方式。施工过程中缩短每层间混凝土布料的时间间隔，避免层间混凝土各相分布不均形成的色泽差，总浇注时间控制在5小时以内。

3、浇筑过程中其他控制：避免浇筑过程中混凝土的模板的污染。浇筑前在外腹板内侧放置竹胶板且混凝土布料时布料口距离翼缘板钢筋表面不大于30cm，增加布料机软管处弯头以降低混凝土入模的初速度，即防止混凝土溅射，又防止入模时混凝土离析导致各组份在混凝土中分布不均，形成色泽差。

六、各岗位施工人员作业标准

（一）、插入式振捣棒振捣人员

1、在浇筑前，根据每个人浇筑的位置进行振动棒插入的位置和插入的深度的试插入，然后在振动棒上标记，防止浇筑过程中振捣到模板。

2、要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3、混凝土浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒头长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

4、插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每次振捣时间20-30秒，使用高频振动器配合时，最短不应少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”即方格网式，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

6、振动棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并严禁紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件等。

7、当振捣棒振捣模板时，应立即往上提一段距离再顺势下放，确保振动棒头不会振捣到模板。

8、由于钢筋及钢束的布置，U梁端头采用30mm型振捣棒辅助振捣。

（二）、高频振捣工

1、由于梁的构造原因，插入式振捣棒不能实现插入到腹板与底板交接处，因此在浇筑腹板第一层混凝土时，在插入式振捣棒振捣这层混凝土的同时，高频振捣工应立即开启相应位置的高频，待底板翻浆后关闭高频振捣器。

2.在高频开的过程中，高频振捣工不得离开，听从指挥，避免高频过振。

（三）、混凝土收面人员

1、混凝土振捣完成后，用刮尺刮平后，人工收浆，保证表面平整，棱角分明，混凝土初次收光要平整、混凝土面超过模板顶面2mm左右，二次收光要及时，光滑。

2、首次收光应在混凝土振捣结束后立即进行，二次压光时间应在混凝土初凝前且以脚踩在上面不下陷，抹子能抹动为准。

3、第一次收光后确保混凝土面比模板标高高出2-3mmm，二次收光后确保混凝土面与模板标高一致

四）、布料人员：（包括开布料机人员、卸料人员、开地泵人员）

1、在布料前应在翼缘板一侧放置竹胶板，防止在布料时，混凝土溅落在未浇筑部位，污染模板。

2、牵拉软管人员、操作布料机和地泵人员应相互配合，听从现场指挥人员统一指挥。在每层布料结束后，开地泵人员，立即关闭压力，等软管不在有混凝土下落后，按浇筑顺序在移到下一浇筑位置。

3、开布料机人员，应尽量控制下料软管的位置在腹板正上方，且下料口距钢筋面不得大于30cm，移动时应均匀移动。

4、牵拉软管人员，应把软管口始终对着腹板正上方，且控制每层混凝土的浇筑高度，等高度到达浇筑厚度时，应示意开布料机人员均匀向前移动。

5、布料人员在听到明确的指挥信号后，应根据指挥人员的信号进行操作。

6、卸料人员应根据地泵斗的混凝土量来控制卸料的流速，确保地泵内的混凝土始终处于能够连续泵送的状态

7、当一车混凝土卸料结束，下车混凝土未到现场的时候地泵人员应立即停止泵送，预留混凝土在地泵斗内，当下车混凝土迟迟未到时，地泵人员应隔2min泵送一次地泵斗内的混凝土，确保在下车混凝土到来前，不会堵管。

（五）、电工

1、浇筑前，对主线、分线及振捣棒电机线、高频线路进行安装、检查，确保无用电安全隐患。

2、浇筑过程中，全程旁站，负责浇筑过程中线路的检查，应急检修，确保整个施工过程中线路的正常运行。

（六）、现场指挥人员

1、根据浇筑顺序，指挥布料，控制每层布料的深度，长度，严格按照浇筑顺序及浇筑层数进行布料。

2、根据现场底板翻浆情况，指挥控制高频振捣器的关闭时间。

（七）、现场调度

1、根据每车混凝土卸料的方量及罐车内还剩余的方量，时刻与拌合站沟通，确保U梁在浇筑过程中，混凝土能够连续供应。

2、如遇到机械设备运转出现问题，应立即组织人员进行抢修，或者安排后备设备进行施工。

七、结束语

项目部各级人员经过几个月不懈的努力，不懈的总结、分析。在U梁外观质量提升方面做出了巨大的贡献，为完成本标段U梁施工计划做了重要的一跨步，也为以后U梁的生产提供了可靠的实践经验。

参考文献：

［1］《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

［2］《青岛市轨道交通工程施工质量验收标准》（土建工程）（试行）