王玉良
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摘要:钢结构焊接技术的高低是保证钢结构的质量和稳定性的基础技术,钢结构焊接施工技术对建筑的整体质量有着至关重要的影响。因此,建筑企业应该对钢结构的焊接施工技术和质量控制进行更深层次的研究和创新,以保证建筑个工程的整体质量。本文对建筑钢结构中主要的焊接技术进行了阐述,并对于建筑钢结构的质量控制的有效措施进行了深入的研究,目的是提升建筑钢结构焊接的施工技术和质量。
关键词:建筑工程;钢结构焊接;技术;质量
1建筑钢结构焊接施工技术要点
1.1钢结构安装技术分析
钢结构现场安装主要涉及到三个环节,(1)地脚螺栓的预埋,(2)钢构件的起重吊装,(3)高强螺栓扭矩。地脚螺栓的预埋精度是保证钢结构整体质量的前提,螺栓的偏移会影响建筑整体的垂直度和平面弯曲,对钢柱的受力状态产生影响。预埋过程中,使用全站仪进行轴线定位,使用钢套模对螺栓群进行整体定位。钢结构吊装属于高空作业,危险性较高。吊装施工前需由技术人员编制合理的吊装方案和施工工艺流程。根据钢柱的长度,确定采用单机扶直起吊法或双机抬吊法。钢柱吊装选择从柱间支撑部位开始。钢梁吊装应尽量减少空中对接工作,尽量在地面进行拼装。根据钢梁的拼装长度,设置合理的起吊点,避免钢梁的扭曲变形。钢丝绳需避免在钢板棱角上直接受剪,必要时设置保护垫,防止钢丝绳受剪破损,影响受力状态。每天的吊装工作结束,必须确保钢架形成稳定的结构体系,支撑,檩条部分安装完毕,地脚螺栓拧紧。钢构件之间的连接多为高强螺栓连接,通过螺杆内的拧紧预拉力把构件连接板夹紧,产生摩擦力,从而提高连接的整体性和刚度。高强度螺栓施的施工扭矩是确保连接质量的重点,如果扭矩不达标,螺栓会产生松动的隐患,降低节点的摩擦力,达不到设计要求,影响结构安全。对螺栓终拧时必须使用扭矩扳手,并对所有的螺栓进行标记,确保终拧无任何遗漏。
1.2焊接技术分析
钢结构按照建施工图纸进行吊装后,有部分刚接节点需要焊接。焊接技术的质量优劣对钢结构整体的稳固性及可靠性有着最为直接的影响。但是就我国目前钢结构施工中焊接的实际情况来看,焊接技术通常都会受到各种因素的干扰和影响,导致钢结构的焊接并不能达到预期中的效果。所以,在钢结构焊接过程中建筑施工方一定要注意以下几个方面,首先,焊工应具有相应的焊接资质和技术水,从根本上保证钢结构的焊接质量;其次,根据钢材材质选用正确的焊接材料,第三,根据设计要求,对完成焊缝进行相应的质量检验,无损探伤或者射线,磁粉检查。
1.3大跨度吊装滑移及大型钢技术提升分析
钢结构因其自身体积下、质量轻、生产安装较为便捷的优势在跨度较大的建筑工程中应用较为普遍,而且就我国目前建筑行业的发展情况来看,大跨度吊装滑移和大型钢屋提升是房建中钢结构应用的两大趋势。无论是大跨度吊装滑移还是大型钢整体提升都对钢结构施工技术有着较高的要求,目前,我国建筑行业中对大型钢整体提升时一般都是采用智能微机液压技术进行整体提升,智能微机液压技术的工作原理是帕斯卡液压原理。智能微机液压技术运用微机智能对钢屋盖进行提升,一来增强钢屋盖提升的准确性,二来在很大程度上减小钢屋盖受损的可能性,保证了钢屋盖原有的形状,三来解放了大量的人力,同时也增强了施工过程的安全性。
2建筑钢结构焊接施工质量控制
2.1焊接材料的选择和匹配
首先,现场焊接质量控制。装配式钢结构建筑现场焊接时,焊接作业面大,高空作业难度高,要求与吊装工序配合紧密,焊接技术复杂,焊缝质量要求高,在工程施工中除了要采用合理的焊接方法、工艺参数外,还必须制定出合理的安装、焊接、检验作业顺序,并严格执行,加强管理,才能保证整个工程的焊接施工顺利完成。现场焊接时,应根据平面图布置及构件类型等,制定合理的焊接顺序及焊接工艺。焊接顺序一般采用先栓后焊、先下层后上层、对称焊接等原则,以达到减少焊接拘束度,避免或减少焊接变形,减少误差等目的;焊接方法一般采用焊条手工电弧焊,还可采用CO2保护半自动焊。当采用CO2保护半自动焊焊接时,必须采用适当的防风措施,防止因风大产生焊接缺陷,当有雨雪天气或风速过大时,必须停止作业。另外,现场防腐质量控制。现场焊缝焊接完成,经外观检验及无损检测合格后,方可进行安装焊缝的防腐涂装工作。先用钢丝刷或钢丝轮进行手工除锈,清除焊缝周围的铁锈、烧焦的油漆、飞溅、油污等杂物后,进行底漆涂刷作业。现场安装焊缝的防腐施工应同工厂制作防腐施工一致,所采用的油漆、涂刷的遍数应一致,确保其防腐性能达到设计要求。
2.2提升焊接技术人员的整体素质
在钢结构中,焊接技术是一项专业性较强的技術,建筑钢结构焊接技术人在从业之前都必须经过严格的培训以及考核,在接受考核之后获得相关的资格证之后才可以上岗进行实际的操作.随着时代的发展,在建筑工程钢结构施工的过程中,想要突破各种类型的焊接技术,想关的工作人员就必须紧跟时代的步伐,不断提升自身技术水平,提高综合素质,在生活工作中不断提升自身知识储备量.
2.3焊接变形的处理
一旦焊接施工中出现变形现象,要马上进行矫正,可以通过反变形焊接和刚性固定焊接来实现矫正.反变形焊接适用于对精度要求不高的工件,并且在焊接完成后还要对工件角度进行微调;刚性固定焊接是将工件固定牢靠,利用外力防止其变形,焊接方法可以先点焊后拉焊,在焊接过程中随时对工件参数进行测量,如有偏差要及时调整,以防焊接完成后的工件和预期相差太大,造成工件报废.
2.4焊接断裂的处理
在设计时就要对工件的材料、应力进行详尽的分析,考虑焊接成品性能,优化焊接过程;在焊接之前做好焊接的预实践,并在实际施工之前做好预热工作,如果焊接过程中发生断裂,操作人员应立即停止焊接,对焊接点位置的准确信进行检查,调整偏差后方可继续焊接,并需要补全之前焊接的裂缝.
2.5焊后开裂的处理
目前很多的焊后开裂问题多见于操作人员焊接施工不规范而造成,在人为可控因素中,焊接组长应当对操作人员进行工作监督和技术指点,督促操作人员严格按照操作规程来焊接工件,并且要遵循钢结构设计图纸注明的顺序进行焊接,以保证钢结构焊接过程的科学性,增强钢结构的稳定性;严格把控焊条的质量,焊条的杂质含量不得高于标准要求,在焊条使用之前做好烘焙工作,在焊接时尽量多采用小电流多层焊接的方式,能够有效地防止焊后开裂现象.
2.6增强对建筑施工合同的管理
首先,要运用规范标准的招投标项目和程序,增强招投标的严密性,不能在开标前,对任何企业透露有关信息,保障建筑工程招投标工作的公平性和公正性。其次,要对行业中和社会上的建筑企业实施全面的调查和研究,对其资质进行查看,并对历史成功个案进行查阅、分析,还要实施口碑的访谈和调查,选择最符合要求的建筑施工企业。严禁因私人的关系去选择施工企业,或是出现受贿的现象,要从最根本的因素上入手,防止出现豆腐渣工程。
总结
总而言之,随着我国经济的快速发展,建筑工程的钢结构技术的到了有效的提升,在建筑工程中使用具有更高等级钢结构是建筑工程发展的趋势.作为建筑工程钢结构制造过程中最主要的安装技术-焊接技术,发挥着非常大的作用,这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨.
参考文献
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