浅论燃气管道的焊接技术

浅论燃气管道的焊接技术

庞震

齐齐哈尔港华燃气有限公司黑龙江省齐齐哈尔市161000

摘要：燃气是人们日常生活中常用的能源，燃气通过燃气管道输送到各家各户，需要通过管道焊接对各个燃气管道进行连通。在焊接过程当中，为了确保燃气管道的质量安全，应当提升焊接技术的应用水平，确保管道良好的密封性，防止燃气输送过程中发生泄漏等安全事故。

关键词：燃气管道；焊接技术；准备

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1燃气管道焊接施工中的现实问题

1.1作业人员焊接技术有待提高

近年来，燃气市场发展十分迅速，燃气管道建设也取得了不小的成绩。但是，必须清醒地看到，燃气管道焊接管理仍比较混乱无章，很多施工队伍只是凭借着原来的施工经验或是经过简短的焊接技术培训，并没有取得相关的从业资质，理论知识比较匮乏，技术水平不高，根本无法保障燃气管道的安全性，将为燃气管道的后续使用埋下安全隐患，一旦燃气管道发生安全事故，将带来不可估量的人身财产损失。

1.2焊接材料质量不过关

在燃气管道施工过程中，受利益的驱使，一些施工单位只注重自身的经济利益，为节省成本，便在燃气管道的原材料上做文章，忽视燃气管道材料的质量检测，以次充好，盲目购买和使用质量不过关的低质材料。随着燃气使用量的不断增加，管道内承受的压力也不断变大，这就要求燃气管道质量必须过硬。那些质量差的燃气管道根本无法承受巨大的管道压力，很容易发生问题，造成燃气泄漏、爆炸等事故，给人身和财产安全造成不必要的损失。

1.3施工技术落后

一般情况下，在进行燃气管道焊接施工前，需要对各道工序的技术和注意事项进行整理，在施工时指导工人。但是，这些指导书大多没有实际针对性，内容也比较泛泛，具体的应用意义不大。在燃气管道焊接施工中，不可避免地会出现这样或那样的问题，有时施工人员无法及时有效处理这些情况，这就离不开专业技术的指导。

1.4忽视后续细节处理

在施工过程中，当完成管道焊接后，施工人员往往直接草草收工，没有进行管道焊接细节的处理。在燃气管道焊接完成后，需要按照相关规定对管道进行彻底清扫，然而，一些工作人员却忽视规定，没有认识到清扫工作的重要意义，依旧特立独行，不按规定操作，加重了燃气管道的损坏程度

2燃气管道焊接前准备工作

2.1严格挑选焊接人员

对于焊接操作人员进行严格挑选是比较重要的一个方面，这种焊接人员方面的有效管理主要就是为了促使每一个参与人员都能够具备理想的操作能力和专业素质，如此也就能够有效为具体焊接工作进行严格控制，保障相应焊接操作能够有序落实。在焊接人员的审查和选择中，应该重点考察焊接操作人员的技术资质，针对其相关证书以及以往经验进行重点把关，促使其确实能够负责相应燃气管道的焊接操作。

2.2恰当选择焊接工艺

基于焊接工艺的具体选择而言，必须要首先分析了解相应焊接管道的基本特征和性能，进而也就能够确保所选择的焊接手段和管道材料能够较好匹配，避免两者间存在明显的矛盾，而对于最终焊接质量效果的标准进行评析同样也是比较核心的一个方面，其同样也关系到焊接工艺选择的可靠性效果。

2.3针对焊接材料以及设备进行有效准备检查

为确保后续燃气管道焊接技术能够得到较好落实，还需要重点围绕着相应的焊接材料以及施工所用各类设备进行有效准备和严格检查。这种焊接材料方面的准备不仅仅是指一些焊接过程所用的施工材料，对于燃气管道材料同样也需要进行严格检查，燃气管道作为焊接的母体材料，必须要得到较为理想的控制，确保其较为适合于焊接操作，尤其是对于管道的基本性能以及可焊接操作效果，更是需要进行重点检查分析，确保其能够进行焊接操作。

3燃气管道焊接技术工艺

在燃气管道的焊接技术工艺中，包含很多不同的焊接技术工艺，各自也具有不同的特点，因此在实际应用当中，应当根据各自不同的特点及要求进行选择。

在双面焊中，能够确保良好的接头质量，无需太高的焊接技术，但作业条件、工作效率等较为有限，应用范围不足。低氢型焊条焊填充盖面，氩弧焊打底的方式，在燃气管道焊接中应用较为广泛。对于不同金属材料，具有较强适应性，背面成型质量容易保证。不过，该技术工效较低，在大规模流水作业当中并不适用。自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面、纤维素焊条打底的技术工艺，能够更好的满足壁厚和直径较大的高压管道焊接。能够有效优化作业条件、提升焊接效率，并且能够极大提升焊缝质量，具有良好的应用前景。

普通低氢型焊条焊填充盖面、纤维素焊条打底的技术工艺能够适应小型手弧焊机作业，具有较高的灵活性和简单的操作方法，能够对焊接质量进行保证，在一些地形较为复杂的区域具有较为良好的应用。

4燃气管道焊接注意事项

4.1确保焊接操作的规范性效果

对于燃气管道焊接操作的具体执行来看，必须要重点围绕着相应的焊接操作规范性进行严格把关，这种焊接操作方面的规范性其实主要就是为了确保焊接操作人员的各个操作行为都能够较为标准有序，降低其操作过程中失误问题的出现。为了有效提升其规范性操作效果，必须要重点从焊接处理的各个技术要点入手进行严格控制，比如对于管道焊接的位置就需要进行严格把关，确保管道都能够在安装到位后，进行较为理想的管控，如此也就能够有效提升其焊接的有效性，尽可能避免因为焊接不到位而带来的各类隐患缺陷。对于焊接操作过程中相应焊材的运用同样也需要进行严格把关和控制，对于焊材的应用数量以及具体应用类型，都需要依据相应的燃气管道焊接需求进行处理，最终也就能够较好保障焊接有序性的落实。

4.2注重焊接环境的控制

在具体燃气管道焊接处理中，相应质量的管理和控制还需要从焊接环境方面进行有效控制和分析，焊接环境不恰当带来的影响和威胁同样也是比较突出的，比如温度、湿度以及风力等，都会影响到焊接的质量效果，基于此，重点加强对于焊接环境的严格把关和控制也就显得较为必要。

4.3注意焊接安全控制

对于燃气管道焊接技术的应用而言，其在具体实施操作中还需要注意安全方面的保护控制，规避一些安全事故的发生，尤其是对于可能造成人体损伤的一些焊接操作隐患，更是需要进行有效规避，对于具体的焊接操作人员，也应该加强自身安全防护效果，配备较为齐全的安全防护装备，最终避免安全事故的产生。

4.4做好质量检验工作

在燃气管道焊接完成后，还需要进行全面详细的质量检验分析，这种燃气管道焊接效果的质量检验工作主要就是针对燃气管道内部以及外观各个方面进行严格控制，确保其均能够表现出较为理想的积极作用效果。在具体的质量检验处理中，可以采用一些无损检测技术进行处理，其落实效果是比较理想的，不仅仅不会损坏焊接对象，还能够有效提升其检测效率和准确性。

5结束语

总之，随着燃气管道工程建设技术的不断迅速发展，管线建设和运行对安全性、经济性、管线钢的质量参数、焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求，同时推动了焊接材料、焊接设备和焊接技术的发展，也推动了燃气管道焊接工艺和焊接方法的更新和发展。

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