石膏空腔模盒密肋楼盖施工方法及质量控制要点

石膏空腔模盒密肋楼盖施工方法及质量控制要点

王春国

王春国

（中铁城建集团第二工程有限公司广东广州510600）

摘要：目前一些高层结构、大型商场、物流中心等建筑开始采用现浇钢筋混凝土石膏模盒空腔密肋楼盖结构，该种结构具有隔音隔热、保温性能好、自重轻、适用跨度大、节约层高及提升净空、降低综合造价等特点，使得空腔楼盖的施工方法及质量控制方面越来越受到重视。本文主要以某大型商贸物流中心工程为例，并对当地采用空腔楼盖结构形式的建筑进行了实地考察，针对施工中及完工后存在的一些问题提前采取相对应措施，该工程采用空腔密肋梁楼盖结构的楼层质量取得了理想的效果。

关键词：工程实例；空腔密肋梁楼盖；施工方法；质量控制

1.工程概况

贵州红华商贸物流园仓储物流中心A工程位于贵阳市金阳新区观山东路北侧，东侧紧临210国道，建筑面积约34万平米，其中地下二层，单层建筑面积约5万平米，地上为一栋4层商业建筑，标准层高5.2m。本工程结构体系为框架结构，主要用作停车库、商场及仓储。

2.空腔楼盖结构简介

建设单位当初从功能使用、管线安装、节约层高及提升净空等方面考虑，对1-7轴交Q-F轴负一层顶板（-0.05m标高）结构形式进行了变更，采用现浇密肋板石膏空腔模盒结构形式。空腔楼板形式为T型，板厚设计为400mm、500mm两种。400mm厚空腔楼板模盒高度为350mm，500mm空腔楼板石膏模盒高度为450mm，模盒长度均为650mm。这种结构对于管线安装方便、美观，节约吊挂材料、增大楼层的净空高度。具体见如下图：

由设计图可以看出，本空腔楼盖由上板、下板、密肋梁组成，空腔部分由上下两块石膏模盒扣合好而形成，上板配有分布钢筋网片，下板为石膏模盒的底部；密肋梁及上板内钢筋均锚入框架梁内。上板厚50mm，板跨度为7460～13200mm不等,相邻两根肋梁的中心间距为650mm,密肋梁截面为240mm×400mm或240mm×500mm，混凝土设计强度等级均为C40。

3.施工难点与特点分析

在施工之前，查找了相关资料，并且实地考察了贵阳市当地采用此种结构形式的在建和已完工的建筑物，综合分析起来，有以下的难点和特点：

（1）石膏模盒出厂质量和强度要满足设计要求。石膏模盒的质量、强度满足设计要求，当强度未达到时，在搬运和施工过程中，容易损坏，增大成本，耽误施工进度。另外模盒安装之后，作业人员在上面走动，也容易损坏模盒，需要更换，浪费时间。因此在选择石膏模盒厂家的时候，既要考察其资质信誉，还要考察其生产供应能力如何，以免因供应能力不足，在产品未到养护龄期就出厂而造成质量问题。

（2）在楼盖处大量使用石膏空腔模盒作为芯模浇筑成密肋梁楼板，所以在施工过程中对空腔模的定位、安装、固定及混凝土浇筑要求较高，且对于模板的安装和支撑系统的要求都相应较高。模盒安装不固定，在混凝土浇筑的时候，很有可能造成模盒上浮，混凝土进入模盒的底部而抬高模盒，模盒上板混凝土隆起，高于设计楼面标高，造成质量事故。或者在混凝土进入模盒底部的时候，再将模盒拿出来，清理空腔部位的混凝土，清理完毕之后再将模盒安放进去，这样既耽误施工进度，也有可能存在质量隐患。

（3）密肋梁的箍筋两端弯钩角度和长度按设计加工，否则弯钩可能侵入模盒的位置，模盒安放的时候碰到钢筋不能安到位，作业工人可能会强行用力往下压模盒，造成钢筋弯钩刮坏模盒。如果模盒不更换，浇筑混凝土的时候，混凝土或水泥浆从破损处进入到空腔内，当楼层下层模板拆除后，空腔内的混凝土块就会掉下来，可能出现伤人事故。

（4）楼盖模板安装时，对模板表面的平整度要求高。不平整的模板面会给石膏模盒的底部留下空隙，混凝土浇筑时，混凝土进入模盒底部，造成模盒上浮，同样需要花费时间清理整改。

（5）当空腔模处有竖向管道（或有局部板洞）、楼板边角处空腔板无法整块放置时，石膏空腔模需要切割，切割处封口需要进行处理，防止混凝土进入到空腔内。

（6）空腔模盒主要由石膏制成，受石膏特性的影响，空腔模在安放完毕后，如长时间搁置不浇混凝土时，应具有相应的防雨措施。

4.施工工艺

4.1工艺流程

支设下板模板→肋梁及空腔膜盒测量放线→绑扎密肋梁钢筋→预埋管线→安装石膏空腔模盒→绑扎面筋→搭设施工便道、架混凝土输送管→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板支撑。

4.2工艺方法

4.2.1模板支撑

密肋板结构的板模安装比较简便，采用满堂钢管脚手架作为主要受力结构。因为满堂支架钢管数量较多，在搭设过程中容易出现质量问题，要求严格检查支架底支垫情况、支架连接情况、斜撑连接情况、支架顶与模板的连接处理措施等，确保底模的平整、牢固。搭设完的脚手架应先自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4.2.2肋梁及空腔膜盒测量放线

根据结构设计图纸在楼板底模上放出肋梁的位置线，用墨线在模板上弹出密肋梁的位置；根据肋梁的位置线来确定空腔模的安放位置，现场采取拉线固定出空腔模位置。

4.2.3绑扎密肋梁钢筋

肋梁钢筋安装时应先按测量好的肋梁位置，摆放好肋梁底层钢筋，其中肋梁底层钢筋应将板短跨方向的钢筋放置在最底层，调整好钢筋位置后方可绑扎固定肋梁箍筋和架立筋，开始绑扎肋梁箍筋时应点式绑扎，待架立筋固定后才拉线找直绑扎所有箍筋，单肢箍筋应交错布置，并绑扎固定（见下图）。绑扎好后应在肋梁底筋下垫混凝土保护层垫块。密肋梁钢筋骨架不得侵入空腔模盒的位置，否则会影响模盒的安装。

4.2.4预埋管线

竖向套管应先行安装，并应采取固定措施；水电管线必须安装在肋梁底筋或箍筋中部，并与肋梁钢筋绑扎固定。水电管线安装时不得破坏钢筋成品，并应在规定期限内完成安装，安装时产生的垃圾和残渣等应及时清理。

4.2.5安装石膏空腔模盒

在模盒安装前，应安排工人将板面清扫干净。安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。摆放完毕后，安排专人对一次性模盒进行调整，达到均匀整齐，以保证空腔模安放的位置和标高的准确。空腔模盒安装后底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。

4.2.6绑扎面筋

在空腔模安放完毕并位置调整后应及时进行面筋的绑扎，面筋绑扎时也应满足规范和设计要求，并且需注意楼板钢筋的保护层厚度。

4.2.7搭设便道及混凝土输送管的安放

在空腔模安放到位以后，需要搭设施工便道，供施工人员行走，不能随意踩踏空腔模。施工便道可用定型马凳上固定木脚手板进行搭设。考虑到模盒的设计强度不能承受商混凝土输送管的冲击荷载，需要对混凝土输送管道采取措施。混凝土输送管道应尽可能从框架梁上架设，如需从空腔模顶面架设泵管时，应在肋梁相交处的混凝土泵管下采用钢筋（或钢管）支架将泵管架高并应垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）以缓减泵管在浇筑混凝土时对模板和空腔模的冲击力。

4.2.8浇筑混凝土

在空腔模、肋梁钢筋、楼板面筋绑扎、安装完毕后需经项目部质检人员、土建技术人员、水电技术员自检合格后并经监理工程师验收通过后方可进行浇筑。

浇筑混凝土前先将底模上的垃圾清理干净；因石膏吸水率较大，且模盒上面层混凝土厚度较溥，为避免因石膏吸水造成面板及肋梁混凝土出现裂缝，应在混凝土浇筑前对石膏模盒洒水充分湿润。

混凝土浇筑时，应先浇筑墙、柱混凝土，随后浇筑框架梁混凝土，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑时应从一个起点开始。当混凝土强度等级不同时应先浇筑强度等级高的混凝土。不同强度等级混凝土分界处应采用双层快易收口钢丝网绑扎固定拦截。

浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型（d30mm振捣棒）插入式振捣器，振捣器不得直接作用于空腔石膏模盒上。凡振动棒能到达的地方均应振捣到位，振捣时间应较普通楼板适当延长，确保混凝土密实。

4.2.9混凝土的养护

浇筑完的混凝土表面在初凝以后终凝以前进行2次抹压,以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。由于密肋间面板较薄而混凝土强度等级较高，梁板混凝土水化热及蒸发速率不一样，特别是薄板暴露面积大、散热快，因此在混凝土终凝以后及时养护。表面采用薄膜覆盖浇水养护,以确保混凝土表面不产生裂缝,养护时间不少于14天。

5.施工过程中的质量控制要点及注意事项

（1）石膏模盒的质量要求

进场时必须满足质量要求：（1）资料齐全：厂家企业资质材料、产品合格证、出厂检验报告和材料进场复试报告；（2）材料复试后质量不合格不得用于工程实体；（3）因石膏制品容易吸水，空腔模盒需满足以下要求：容重、抗压强度、吸水率、隔音性能、阻燃性能和相关耐久性能要求。

成品石膏空腔模运至施工现场应码放在平整的场地上，并要进行有效的防水防潮，且具备防雨措施。

（2）空腔模安放要顺直、平整，平面误差控制在15mm以内，顶面标高差10mm；有破碎的模盒应及时换掉，破碎块必须清理，严禁将残渣等遗留在模板内。

（3）当在空腔模处有竖向管道（或有局部板洞）、楼板边角处空腔板无法整块放置时，可以采取局部石膏空腔模切割，但是需要注意：

①应先根据所需尺寸在模块上测量弹线，并使用小型电锯或手锯按线切割。

②切割后的模块在浇筑时，为了防止在开口处漏浆可采用钉模板的方式遮挡侧开口，钉子需钉入模盒石膏中；当墙、梁、柱及洞边缘至肋梁边缘尺寸小于350mm时应采取现浇的方式，此时现浇区域下部及上部应增设双向受力筋，上下层钢筋之间还应设置拉接筋（受力筋为8@150，拉钩采用单肢箍6@300）。

（4）空腔模的防水、防雨方法：由于空腔模由石膏制成，吸水率大且吸水后强度降低，所以在安装好空腔模后如不能及时浇筑时应在模盒表面覆盖彩条布防水、防雨，以保证空腔模的质量。

（5）空腔模盒的固定

在混凝土浇筑、振捣时，空腔模会受到浮力和侧压力，导致空腔模上浮或滑移，故必须采取以下措施：

①在浇筑混凝土时，应分两次进行浇筑：采取两组作业人员连续施工，前一组作业人员首先浇筑密肋梁混凝土至其2/3高处，混凝土浇筑时应先按一定区域均匀满布，保证模盒四周均应有等量混凝土；在第一组作业人员向前推进的同时，第二组作业人员紧随其后进行二次浇筑，整体浇筑肋梁上半部和模盒顶面混凝土；浇筑时应随浇筑随振捣，第二次的浇筑时间应在第一次浇筑的混凝土初凝前接上，以免造成施工冷缝。

②振捣肋梁混凝土时空腔模顶部宜有混凝土，以增强空腔模盒的稳定性。

③沿密肋梁边布置相应尺寸的预制混凝土垫块（混凝土垫块卡采用C40混凝土预制，尺寸为50*50*80，上下模盒各一个，水平间距按每个模盒每边两个设置）卡住相邻的两块空腔模盒，以防止浇筑混凝土时空腔模滑移并作为肋梁钢筋的保护层垫块。

（6）施工过程中混凝土输送泵及振动棒不得与模盒接触以免损坏模盒。

6.结束语

通过以上工程实例让我们了解到石膏空腔模盒密肋梁楼盖结构技术上施工简便，施工前提前采取预防措施，施工中注意质量控制的关键点，定能交出好的作品。空腔密肋梁楼盖受力性能较好、跨度大、改善使用功能、空间灵活、提升层间净空、隔音隔热、保温性能好，与普通楼盖相比，节约混凝土和钢材用量，楼板自重大为减轻，降低工程造价。正因为以其诸多优势，现在在工业与民用建筑中越来越得到广泛应用，施工人员在施工中应不断总结经验，摸索更好的施工方法，以提高施工质量和施工效率。