改进模板加固方法提高混凝土成型质量

改进模板加固方法提高混凝土成型质量

戴丽娟

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

摘要：简要地介绍了模板加固方法的改进，提高了混凝土成型质量。

关键词：模板加固方法；提高混凝土成型质量

模板加固在土建工程中的作用举足轻重,倘若在混凝土浇注过程中模板产生不利位移,加固薄弱之处必将产生爆模而导致混凝土泄漏。本文结合工程实例,简要地介绍了模板加固方法的改进，提高了混凝土成型质量。

一、工程概况

本人参与施工的红林海湾7#、8#住宅楼工程位于防城港市行政中心区滨海大道，建筑面积为51746.63m2,7#楼地上31+1层，8#楼地上32+1层，其中地下一层为车库、风机房、发电机房、消防及生活泵房、消防控制室、消防及生活水池，一层为商场,二层以上为住宅楼。除一层层高为6.00m、二层以上的层高为3.0m。

本工程结构类型为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础为人工挖孔桩。

主要梁截面尺寸有：200㎜×500㎜、200㎜×600㎜、200㎜×700㎜、250㎜×600㎜、250㎜×700㎜、300㎜×600㎜等。

柱截面尺寸有：400㎜×400㎜、500㎜×500㎜、500㎜×950㎜等。

楼板厚度为150、120、100mm等，剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm等。

梁、板砼强度等级为C30（用于1～6）和C25（用于7层以上）；柱、剪力墙砼强度等级为C45（用于-1～6层），C40（用于7～10），C35（11～15），C30（16层以上）。

经过对现浇混凝土结构观感质量的原因分析可以总结后发现表面平整度、胀模和漏浆是对混凝土构件影响观感质量主要因素，二项不合格点累计频率达到70.4%。在施工过程中，应严格控制好它们，才能解决混凝土结构外观质量的问题。

二、对策实施

1、加强对操作人员培训,全面提高质量意识

2012年4月9日在工地办公室，由项目主管工程师对QC小组成员和木工班组进行模板安装培训，加强思想教育，使员工对工程质量重要性的认识加以提高，同时制定质量奖惩措施，以提高员工的积极性。

通过培训教育,操作人员质量意识有了明显提高。

2、严格按方案要求进行施工，确保模板牢固可靠

2.1.在施工前，制定具有针对性、合理性、可行性的施工方案，确保施工方案的实施。

2.2.2011年4月10日在工地办公室，组织项目管理人员和木工班组对模板施工方案进行认真学习，尤其是对模板的加固方式及方法做到熟练掌握。

2.3.指派项目专职质检员对模板加固进行全面跟踪检查，发现问题及时整改。

2.4.对剪力墙、宽度大于750mm的柱模板采用φ12对拉杆和“步步紧”卡具进行固定，对拉杆间距≤500mm，第一道对拉杆距楼地面≤150mm，卡具必须将模板紧固牢靠，不得有松动或错位。

2.5.在梁的侧模底设置50mm×100mm木枋，用卡具将梁模板紧固牢靠，卡具间距≤500mm；当梁高度大于700mm时，在梁的侧模中部设置φ12对拉杆进行固定，对拉杆间距≤600mm。

由于措施得当，混凝土表面平整，胀模、漏浆现象少，观感良好。

图1梁板模支模示意图

图2梁模支模示意图

3、根据工程特点，合理配置安装细部模板。

3.1.配置墙体上部施工缝处和梁处柱节点处模板时，根据施工图进行配模设计，合理拼裁。要求模板宽度应压盖砼面≥100mm。

3.2.指派有经验的木工进行细部模板的配置及安装。

3.3.在距墙体、柱上部施工缝100mm处预埋φ12对拉杆，用“步步紧”卡具将模板安装牢固，使模板与砼面紧贴，不得有缝隙。

通过措施的有效落实，墙体、柱施工缝处表面平整、观感良好。

图3墙（柱）模板安装图

4、实施四：严格执行检查验收制度，确保混凝土构件观感质量

4.1.严把材料质量关

模板进场时需严格验收，发现不合格材料坚决清退出场。

4.2.严格执行检查验收制度

工序质量管理实行三级检查制度，上道工序完成后未经检查验收，不允许进入下一道工序。在检查中，对所存在的问题应及时整改，将隐患消除于过程中。

4.3.对施工过程进行全面检查及动态控制。

三、小结

通过对施工过程检查、控制，胀模、漏浆现象少，观感良好。

通过上述办法的实施，本工程的混凝土构件外观质量好，在公司的现场安全、文明施工检查中获得质量专项奖，得到了公司、建设单位及监理单位的一致好评，显示了企业的综合实力，树立了企业良好的企业形象，为项目部创精品工程，奠定了坚实基础，使每个管理人员增强了创精品誓夺建筑工程优质结构奖的坚定信念，并取得了较好的社会效益。