火电厂输煤系统电气设备检修工艺

火电厂输煤系统电气设备检修工艺

朱林

（大唐洛阳热电有限责任公司471039）

摘要：火电厂输煤系统担负着发电机组燃料的正常供应，在生产流程中具有十分重要的作用。输煤系统的输煤皮带、除铁器、除尘器等设备均由复杂的电气设备参与相关工作，由于其工作环境恶劣，因此对检修工艺提出了特殊的要求。本文将以输煤系统常用机械的电气设备检修为例，对火电厂输煤系统电气设备检修工艺进行分析综述。

关键词：输煤系统；电气设备；检修

我公司输煤系统电气部分根据设计要求和实际运行操作主要分为卸煤装置、输煤装置、给配煤装置、碎筛装置、除铁装置、保护装置及其它附属设备等。输煤系统以筒仓为界分为二个出力不同的独立系统第一系统为翻车机下的1号皮带至圆筒仓上的6号皮带，此系统的出口与翻卸出力相匹配。第二系统，由筒仓下7号皮带到煤仓间12号皮带，均为双路。

一、输煤皮带驱动制动原理及检修工艺

皮带驱动电机是输送系统的主动力，由电机、高速联轴器、减速机、低速联轴器组成驱动部分。整个皮带制动装置都装配有电动液压抱闸，通过抱闸作用于电机输出端，在皮带停止时，抱紧皮带机转动机构，防止皮带惯性传动和维持停止静态。当驱动电机起动时，抱闸的电动液压推动器同时动作顶起，松启抱闸，解除制动。电动液压推动器电源一般并在主驱动电机的交流接触器出线端（高压电压除外），与驱动电机同步。

输煤皮带电动机检修工艺与常规电动机基本一致，除此之外需重点关注如下方面。清洗轴承更新润滑油时，如果发现轴承有异常情况，则检查轴承。采用措施纠正在轴承密封处的漏油。拆除端盖及顶罩，检查是否有凝露或积水，铁锈蚀。注意灰尘或其他外物的沉积。检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡、变色或炭化，检查所有绝缘的电流连接，是否有绝缘的磨损，漆的开型或者线圈的移动，测定定子绕组绝缘。检查所有连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象，按要求采取补救措施。检查所有螺栓及螺母是否紧固。检查动力引出接线是否有过热或电蚀的迹象。

二、电动犁式卸料器原理及检修工艺

电动犁式卸料器由电动推杆和犁头两部分组成。该推杆以电动机为动力源，通过齿轮传动变速，带动一对丝杆，螺母传动，把旋转运动转化为直线运动，推动一组连杆机构来完成启闭，切换挡板，控制流量装卸物料。按开启关闭大小，安装限位开关加以限位，借助于电气控制，就能完成自动停机，启动，正反运动，中途暂停等动作，当外力超过推杆额定功率时，通过内部机构能自动停机，如有中途断电情况可以加手摇操作。

电动犁式卸料器日常、检修周期随该皮带电机检修周期。主要检查推杆行走灵活，不应有卡涩现象。犁煤器抬起及落下行程开关动作良好，行程准确。犁煤器电机绝缘良好，无接地、短路现象。各种信号准确良好。

三、皮带防撕裂保护装置原理及检修工艺

本装置安装在落料管的下部，与导料槽相接。当皮带输送机运送的物料中有较大异物卡阻，由于运输皮带不断的运动便会对本装置的应力感知机构产生一个作用力。该机构在力的作用下压缩自动复位装置向前运动，导致接近开关动作，发出信号，该信号传递到程控室PLC，PLC发出跳闸指令，使该皮带停机，从而达到保护皮带的作用。该装置分为感应机构和机—电转换机构。感应机构是由传感装置，弹性复位装置等组成，用来感知在落料口卡阻的异物对保护装置的作用力。机—电转换机构由非接触性位移机—电转换装置构成，将应力感知机构的作用力转化为开关量送至程控室PLC。本装置具有抗灰尘、水雾等特点。

检修工艺流程为首先打开检查孔，检查活动部件是否有松动、开裂、损坏或卡涩，清除活动区域内的积煤等杂物。然后打开除尘罩，卸去调整螺母，取出自动复位机构的回位弹簧，用煤油或柴油清洗弹簧座和弹簧(如使用汽油清洗该部分时，应杜绝火种，防止造成火灾事故)。清洗干净后，按好回位弹簧，按规定值上好调整螺母，固定定位螺钉，上好防尘罩。注意感应探头防止碰撞和敲击，在检查其性能时，可以在不超过300mA电流下进行，试验检查。

四、盘式除铁器原理及检修工艺

盘式电磁除铁器由磁盘、吊挂行车机构、控制柜组成。除铁器采用交替运行方式。皮带运行时，起动信号或手动操作1号除铁器时、1号除铁器自动移到皮带上，通过安装于现场的接近开关进行位置检测，并由PLC进行判断后发出励磁信号，励磁接触器动作，开始工作吸铁。同时PLC内部时间继电器进行计时，经过一段时间，PLC发出指令，使2号除铁器前行到皮带上，开始励磁吸铁。此时1号除铁器返回到弃铁位置消磁弃铁。弃铁后1号除铁器继续返回皮带上，经一段时间1号除铁器工作，2号除铁器到弃铁位置消磁弃铁。如此循环。其主要特点是当输送皮带工作时，皮带上方总有一台除铁器在工作，因而具有吸铁效率高；不漏铁的特点；并且交替间隔时间视现场情况而定，铁件多交替时间短，铁件少交替时间就长。

检修工艺为首先检修电磁盘，联系机械人员配合，拆开励磁线圈电源头，并做好标记，拆后电源线终端支撑好，以防损伤接头。拆下紧固螺丝。配合起重人员，拆开磁盘大盖，保持检修点清洁干燥，并做好防火，防止油、水、汽等对线圈浸害措施。用500MΩ摇表检查磁盘绝缘电阻，测量线圈与外壳绝缘电阻应大于10MΩ。用0.196～0.299MPa大气压的压缩空气，对线圈吹扫干净，应注意压缩空气中应无油、水，若有时应先排放干净，方可进行吹扫工作。用木、竹或绝缘板制的剔片，清除线圈端部污垢，然后用洁布擦净。可用四氯化碳浸布擦拭，若用汽油时应注意防。全面检查线圈有无损坏、破伤、帮线松动等情况。线圈绕组需干燥可进一步采取干燥措施。磁盘组装按逆顺序进行，并应仔细检查，确认磁盘内无任何遗留物体。组装时注意不要擦伤励磁线圈。然后检修行走电机具体检修过程与低压电机检修工艺一致。最后是检修后试运行，重点关注励磁是否能投上，是否能产生强大磁力，将煤中铁磁物体迅速吸出。行走机构是否自如、到位。两种工作方式是否都正常。

五、斗轮机电气系统及检修工艺

斗轮机采用6KV高压电源经电缆卷筒上机方式供电，机上由高压电缆从卷筒滑环将高压电送至变压室内的高压开关柜，由高压柜向机上电源变压器一次送电。变压器二次端的380V动力电源经低压开关开关柜分配到机上各个用电系统，机上与地面中控室的信号也由电缆卷筒联系。斗轮机配套SIMENSSTEP5可编程序控制系统（PLC）作为电气控制的核心部分，所有的控制都由该PLC控制完成。外围输入指令或信号经输入模块输入到PLC，由PLC根据外围的传感元件或者信号进行运算和逻辑判断，并发出输出指令，输出到需要动作的输出继电器或者接触器，完成斗轮机的堆、取料作业的各个动作。

除电机的大中修外，其余的电气检修工作均为日常维护内容。电气部分大修随机械部分一起进行。日常维护项目项目包括所有的空气开关每一个月全面检查一次。斗轮电机、悬臂皮带电机、俯仰电机、走行电机、卷缆电机的接触器每二个月全面检查维护一次。回转电机、尾车走行电机、夹轨器电机的接触器每三个月全面检查维护一次。滑轨电机、挂钩电机、斗轮油泵电机、锚定器以及卷缆电机风机接触器每四个月全面检查维护一次。所有电气回路中的热继电器每两周检查一次，其中大车行走电机和卷缆电机的热继电器每周检查维护一次。夹轨器、锚定器、滑轨、挂钩、大臂防撞装置等的终端开关每二周检查维护一次。大车行走换向器、回转终端开关、俯仰终端开关，大车前行和后行终端开关每周检查一次。变频器、PLC以及PLC电源每三个月全面检查并清理灰尘一次控制台的信号灯、走行喇叭以及照明回路等随时处理，保证其完好可靠。动力拖缆，控制拖缆每个月全面检查一次。

六、翻车机电气系统及检修工艺

翻车机由重车调车机、翻车机、空车调车机、迁车台四大部分组成，其中重调机采用定子调压调速和变频器调速，翻车机采用双速电机调速，迁车台采用变频调速。控制部分采用OMRONC60可编程序控制系统（PLC）作为电气控制的核心部分，所有的控制都由该PLC控制完成。外围输入指令或信号经输入模块输入到PLC，由PLC根据外围的传感元件或者信号进行运算和逻辑判断，发出输出指令，输出到需要动作的输出继电器或者接触器，完成翻车机所有作业的各个动作。

除电机的大中修外，其余的电气检修工作均为日常维护内容。电气部分大修随机械部分一起进行。小修及日常维护项目包括翻车机本体电机以及风机的接触器每一个月全面检查维护一次。重调电机、迁车台电机、空调机、液压站电机以及其他的接触器每三个月全面检查维护一次。所有电气回路中的热继电器每两周检查一次。轨器、记四轴、提销、挂钩、液压插销、迁车到位、迁车减速等电机的接近开关每两周检查维护一次。翻车机本体极限开关、重调车极限开关、空调车极限开关每周检查一次。变频器、PLC以及PLC电源每三个月全面检查并清理灰尘一次。重调机和迁车台电机碳刷每个月检查维护一次。所有的连接端子排每两个月全面检查和维护一次。控制台的信号灯、按钮及照明回路故障等随时处理，以保证其完好可靠。重调机拖缆和滑轮、迁车台拖缆和滑轮、空调机拖缆和滑轮每个月检查并维护一次。

七、结束语

输煤系统电气设备面广线长，有些设备是首次投用，并且安装了大量的进口先进的装置，所以在电气检修工作有一个熟悉、掌握、熟练的过程，这就要求电气检修人员在实际工作中加强检修培训，提高工艺水平，以质量为中心做到安全、高效、低耗，与其它检修工种交叉作业时密切配合，加强协作，增强为生产服务的思想。

参考文献：

[1]《输煤系统检修规程》大唐洛阳热电有限责任公司（2006年版）

[2]《旋转电机整修规范》（GB/T21205-2007）