广州市白云建设工程质量检测中心510375
摘要:水泥是建筑、公路、水利等现代工程建设中使用最广的重要建筑材料。水泥质量是否达标,将直接关系到工程的整体质量、安全性和抗震性。因此,国家相关部门非常重视水泥质量检测工作。在水泥检测的所有的项目中,水泥强度是一项非常重要的检测项目,其检测质量直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。因此,我们必须严格执行相关标准,提高水泥强度检验精度,真实反映受检水泥的强度,为工程建设服务。
关键词:水泥;强度;检测
1.水泥强度的意义
水泥强度是指水泥胶砂硬化后所能承受外力破坏的能力,根据受力形式的不同可将水泥强度分为抗压、抗拉以及抗折三种强度。抗压强度是指水泥承受压缩破坏的能力;抗拉强度是指水泥承受拉伸破坏的能力;抗折强度是指水泥承受弯曲破坏的能力。水泥强度是评判水泥质量是否合格重要标准之一。水泥在工程建设中的应用,主要涉及到对水泥的抗压、抗拉强度进行检测。在工程建设中,一般都用水泥的28天抗压强度来确定水泥的强度等级。只有明确水泥的强度等级才能够评定水泥的质量优劣,才能帮助施工人员在工程建设中正确的使用水泥。因此,在工程建设中,一定要对水泥的强度进行检测,明确水泥的强度值,然后再根据所确定的强度来正确使用水泥。
2.影响水泥强度检测结果的因素
对水泥进行强度检测离不开人的操作、机器设备以及周围环境,因此,其检测工作亦会受到这三方面因素的影响。所以,要想使检测工作更加准确、质量更高,就需从这三个因素入手。对于检测工作而言。人为操作具有主动性,进行强度检测的时候,如果操作缺乏娴熟性、规范性和全面性,则会降低检测质量。而设备是保证检测工作精准度的根本所在。设备的精准度如果达不到要求,则其检测结果就无法得到保障。此外,外部工作环境也会对检测工作造成影响,如果工作环境缺乏规范性,则会导致检测结果误差偏大,无法获得精准的检测结果。所以,要确保水泥强度的相关检测工作顺利开展,就必须要控制好保证仪器设备的质量以及环境等条件,并严格要求检测人员按照相关规范进行检测。
3.水泥强度检测技术分析
3.1材料准备
水泥检测的首要环节就是水泥取样。水泥取样的数量要符合有关规定,而且取样要具有代表性,可以从袋中的不同部位取等量样品的水泥。与此同时,为了保证水泥检测结果的正确性,所使用的标准砂要符合《水泥强度试验用标准砂》的质量要求,因此标准砂要从正规渠道购买,并向销售商索取合格证书与销售授权书。在搅拌时所用的水必须是洁净的引用水,待搅拌均匀后称取质量不少于12kg的水泥作为样品。
3.2仪器设备
只有高质量的仪器设备才可以有高质量的检测数据。仪器设备的质量好坏直接关系到水泥质量的评定是否可靠。在进行水泥强度检测时,首先要准备胶砂搅拌机、振实台、下料漏斗、试模、刮平刀、抗折试验机及抗折夹具、抗压试验机及抗压夹具等试验器材。振实台的安装要符合标准要求。在砂搅拌机的叶片与锅壁之间留有一定的间隙,间隙过大或过小,都不能保证水泥被充分搅拌。对于分体式抗折机,则要注意检查抗折夹具支座处的滚动杆是否能自由滚动,滚动杆上是否有附着物等。而对抗压夹具的检查重点则是上下压面表面的光洁度检查,它的表面光洁度直接影响试件的受压面积,从而影响最终结果。
3.3环境要求
在试验的前一天就应该把水泥、试验用水、标准砂放入成型室。试验开始时,首先要测量它们的温度是否相同,然后做下记录。温度的控制是保证试验结果精确的重要条件。环境的温度对水泥强度的影响是最为明显的,特别是早期温度。当温度越高时,水泥的凝结硬化速度就越快,这样强度也就偏高,因此对实验室以及养护箱的温度一定要严格控制。实验室温度一般控制在20±2℃,相对湿度要大于50%,而水泥试样、拌和水、标准砂及试模的温度都应与室温相同。常温养护箱的温度则要控制在20±1℃,相对湿度不低于90%。
3.4检测
3.4.1胶砂的制做及成型
胶砂一般由水泥(450±2g)、标准砂(1350±5g)、水(225±1ml)构成,在制作过程中,将水倒进胶砂搅拌锅中,加入水泥,将锅的位置固定,然后开始搅拌。胶砂制作好后要立即用振实台成型。在成型时,播料的操作对试验结果的影响非常关键,因此播料一定要均匀。在试验时,应将胶砂分两层装入试模,其中第1层料约为300克,填装时要保证填装料均匀、充足。在播第2层料前,应该用勺子将锅内的料搅拌几次,然后再将胶砂均匀播入试模中,在填装时注意不要破坏第一层原有的振实状态。填装好后沿试模长度方向以横向锯割动作缓慢的向另一端移动,一般刮平过程要一次完成。
3.4.2胶砂的养护及脱膜
将装好胶砂的试模放入养护箱中养护,在移动试模时要注意将试模保持水平状态,而且养护箱内放置试模的蓖板也必须保持水平,否则会造成试体表面不平,从而出现一条试体强度不一致的结果。按养护标准中要求,每个养护池只可以养护同类型的水泥试件。不同品种的水泥如果属于同一水泥大类则不需要分池养护,比如硅酸盐类、硫铝酸盐类、铝酸盐类等水泥大类。对于不同时间成型的试件,也需进行分池养护。水池的温度主要是通过空气温度来保持的,因此当养护室空间比较大时,离空调较近处和较远处的水池温度都要要保持在要求允许的范围之内。一般在养护24±3h后便可以取出脱膜,脱膜时应小心操作,以防试体损伤而对实验结果造成影响。对于硬化较慢的水泥,可以延期脱膜,但是要记录脱膜时间。试体在脱膜后要立即放入水槽中养护,在试体之间留有一定的间隙,水面要高出试体至少2cm,养护水可以15天更换1次。
3.4.3加荷速度的控制
在测试抗折强度时,要先将试体表面附着的水分和砂粒抹去,加荷面选取试体气孔较多的一面,而把气孔较少那一面向下作为受拉面。而测试抗压强度时,要保证整个过程都是以2400N/s±200N/s的速率均匀加荷直至试体破坏。在进行破型试验时,加荷速度对胶砂强度影响较大,所以应该优先选用微机控制自动压力机,从而减少人为因素造成的误差。
3.5水泥强度的合格判断
检测之后,取1组3个棱柱体上所得到的6个抗压强度检测值的算术平均值为抗压强度的试验结果。如果这6个测定值中,有一个数值是超出平均值的±10%,那么就剔除这个数值,用剩下5个数值的平均数作为结果。如果剩下的5个测定值中依然有超过它们平均数±10%的,那么此组结果就作废。
结束语:总之,水泥强度能否达到要求直接影响着工程的顺利竣工。一旦无法保证水泥强度检测的准确性,不仅会影响到工程的工期,还给工程埋下质量隐患。因此,必须加强水泥强度检测过程的控制,制定出更加具体的操作方法,不断提高检测人员的专业素质,以使检测结果能够更加准确可靠。
参考文献
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