煤矿机电设备运输安全管理

煤矿机电设备运输安全管理

张兴亮

山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿山东省济宁市272502

摘要：当前的煤矿开采工作需要借助大量的机电设备，这也是我国工业化发展的重要标志。机电设备的正常运行对于煤矿开采效率、煤矿开采进度以及采煤人员的作业安全都具有重要意义。本文将以运输类设备为例，通过具体案例对煤矿机电设备安全管理工作进行分析。

关键词：机电设备；运输安全；措施分析

引言

煤矿机电是煤矿开采的一个重要组成部分，机电设备安全是煤矿安全生产的重要保证，因此，煤矿企业必须加强对机电设备的安全管理，特别是在运输过程中应注重对机电设备的安全管理工作。本文基于煤矿机电运输安全管理中存在的问题提出相应对策，为同行发展提供建设性意见。

1、机电设备运输安全的必要性

根据近几年机电运输事故在我国的发生情况来看，全国煤矿事故总数多，危害大。其中机电事故在各类事故中排名第四，所以机电运输安全管理尤为重要，具体表现在：（1）联锁性强。若机电运输设备故障不仅会耽误生产还会在突发情况时造成人员滞留，撤离失败，从而导致大规模伤亡。（2）自身危险性显著。电气设备失爆和电火花引起的瓦斯爆炸等重大人身伤亡事故已经占到了百分之四十至五十左右的瓦斯爆炸事故总数，必须引起相关部门的足够重视。（3）可修复性低。在狭小的矿井中，若机电运输设备故障会阻塞通道，导致不稳定事件的发生。而人员维修需要现场施工，施工现场的安全风险性更大，且设备修复性低。

2、机电设备运输事故原因

2.1机电运输安全管理薄弱

特种作业人员业务水平低，运行过程中的煤矿机电设备不严格，与煤矿安全生产规章制度和操作规程的相关规定不相符，投资于煤矿机电运输不足，煤矿机电运输专项工作的安全教育和培训不足，专业培训不全面，机电设备运输工程技术和专业知识不强，安全意识薄弱，造成机械和电气设备存在违规操作的现象，这是传统煤矿机电设备运输事故的主要原因。

2.2缺乏完善的设备管理体系

煤矿生产企业在进行煤矿开采工作时，关注点更多地停留在煤炭的产量以及企业的经济效益上，忽视了机电设备在煤矿开采过程中是否拥有正常的工作状态，使煤矿开采过程中机电设备在发生安全故障时，无法得到及时的修理，容易导致较大程度的设备损坏，影响煤矿生产的正常进行。

2.3管理和操作人员缺乏专业水平

（1）煤炭企业缺乏专业设备运输管理人员，很多设备运输管理人员缺乏操作经验，现场许多违规操作或安全隐患不能及时发现，不能安全有效地提供设备到指定位置，管理能力有待提高。（2）煤矿企业操作人员缺乏专业知识和设备运输的培训时间，无特种作业培训直接上岗，操作人员大多数无证上岗，操作者暂时借调其他部门，运营商现场的事故的处置能力不够，安全意识薄弱，违规操作时有发生。（3）煤矿企业不具有对设备操作人员进行专业安全知识培训的操作规定，即使培训也只是走过场，培训员工出勤率低，训练时间少，专业知识不到位。

2.4机电设备综合管理不到位

煤矿机电设备易受外部因素影响，如地理条件、气候条件等，积尘的出现、腐蚀性气体的流动情况，对机电设备的质量和寿命产生严重破坏，造成了严重的安全隐患。但在实际管理过程中，经常出现机电设备综合管理不到位的情况，如不严格的煤矿开采，没有正确的安装和使用机电设备，设备管理混乱，科学规划、技术管理的不足，设备陈旧不予以更新，机电设备运输管理疏忽，导致煤矿机电设备安全故障频繁，增加不必要的成本和费用。

3、控制煤矿机电运输事故的措施

3.1控制皮带输送机的措施

为了避免煤矿机电输送机发生事故，必须结合煤矿机电运输设备做好机电设备安全质量与日常检修工作。需要整合托辊进行调整，若运输机出现跑偏，调节托辊就能控制皮带跑偏。另外，为了避免皮带输送机的跑偏问题，安装皮带架时，先在机架上设置多个长孔、调节槽，以方便相关人员操作，同时对皮带张紧力度进行协调。处在张紧上端的改向轮筒必须和皮带垂直，同时与重力垂线垂直。使用液压缸或者螺旋张紧时，必须确保轮筒轴承平移，并在同一时间落实。

3.2控制刮板输送机的措施

1）若煤矿机电刮板输送机发生卡链、掉链等情况，需要第一时间替换螺栓与刮板，同时注意链条张紧度，然后再看是否存在异常张紧等现象。另外，还要看煤矿机电运输设备是否有杂物残留，若发现必须及时清理。2）若煤矿刮板机难以正常运作或者存在异常，很可能是输送机断链的结果。为避免安全事故，在日常工作中必须注重输送机维修与保养工作，对于已经变形弯曲的刮板需停止使用，或者及时进行更换。3）若煤矿机电刮板中的输送机发生底槽掉链等问题，需要第一时间做好锚链检查工作，然后再看是否存在磨损，检查链条长度。4）为避免煤矿机电刮板发生整体损坏问题，需在输送机停机前，拉空输送带上所有煤炭，同时改善输送机检修力度与频率，以避免安全事故。

3.3机电绞车钢丝绳常见安全事故的解决措施

斜巷断绳是煤矿机电绞车钢丝绳常见的安全事故原因，为了控制该事故的发生率，必须明确交叉钢丝绳损坏原由。通常，绞车钢丝绳受损的原因有锈蚀与磨损破坏两种。磨损又可以分成外部、内部磨损，锈蚀则是钢丝绳在矿井中的使用时间较长出现的结果。对于不同阶段的磨损问题，使用对应的控制方法，其根本是做好钢丝绳维护与检查工作，一旦发现异常，必须立即汇报。对于应用时间较长的钢丝绳需要做好更换工作，这样才能从源头上避免事故的产生。

3.4做好煤矿机电安全运输的建议

1）始终坚持安全第一的原则。煤矿机电运输属于高危行业，所以必须落实安全工作，然后再贯彻到各个环节，强调安全的意义，从心底树立起安全意识。从领导层树立良好的奖惩制度与监管机构，同时不定期监督，一旦发现违规操作，要立即严惩。

2）增强管理力度。从经验与发展来看：任何安全挂钩的企业都要建立良好的监察结构，严格生产监管。煤矿机电和安全有紧密的联系，所以必须避免粗心大意，对每项细节都给予重视。

3）提高员工自身素质与安全意识。职工工作质量和企业生产有直接关系，它要求对煤矿企业定期进行培训，以此提高专业知识与综合素养。另外，还必须对职工定期进行培训。煤矿开采的顺利进行以及工作效率的提高，受到煤矿开采和机电设备使用人员专业素养和技能的直接影响，煤矿企业需要对基层员工进行定期的机电设备管理和操作使用培训，提升机电设备使用人员的专业素养以及技能水平。也可以通过对机电设备安全事故进行具体演练，提升基层人员在遭遇突发状况时的反应和处理能力。除此之外，也可以利用开展关于机电设备管理的思想教育座谈会等形式，进一步加强参与煤矿开采工作人员对于安全生产的意识和思想认识。

4、结语

煤矿机电设备的安全运输是煤矿生产的重要组成部分，为确保可持续发展，我们必须加强对机电设备运输的安全管理，吸取煤矿机电设备运输事故的教训，并及时总结运输事故的主要原因分析和采取相应的措施，为有效遏制煤炭运输事故的发生、减少煤矿机电运输事故率、减少煤矿的经济损失奠定基础。

参考文献：

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[2]陈凡.煤矿机电设备的管理问题与改进措施[J].山东工业技术.2017（02）：45.

[3]周志海.煤矿机电设备的管理与维修[J].现代国企研究.2017（02）：112-114.