实施高效化检修走设备管理高效之路

实施高效化检修走设备管理高效之路

王春虎

（国家电投宁夏能源铝业临河发电分公司宁夏银川750000）

摘要：本文简要地分析了设备常规计划检修的弊病，结合真实事例阐述了在设备状态检修基础之上，对汽轮机实施高效化检修可提高设备无故障时间，延长设备安全经济运行周期，实现机组供电煤耗下降，实现节约燃料成本，并取得明显经济效益。建议科学地有步骤地组织实施设备的高效化检修措施，走出一条设备管理的高效之路。

关键词：设备；计划；检修；高效化；管理

众所周知，目前，我国各地区经济快速发展对电力的需求量，急速推动了电力的大发展，电力企业正处在基建高峰期，且各投运的机组，为了满足日益增高的电量需求，对设备维修依然实行周期性的常规检修管理，高峰期投产的新建机组，由于设备制造、安装施工工期较短，机组的安装质量受到一定影响，不同程度地存在汽轮机汽封间隙超标、漏汽量较大、三缸效率偏低、真空严密性差、锅炉效率差（空预器、烟风道、磨组、炉本体）、辅机单耗高、电气设备实施没有变频不能适合负荷变化等问题，依然没有得到及时有效的解决处理。国家电力主管部门先前颁布了“发电厂检修规程”等指令性规章制度，电厂对机组设备按规程要求来组织大、小修。周期到了就修，检修周期之内，设备出现故障就组织抢修。据笔者所知，目前我国绝大部分电力生产企业仍然按照这一模式进行设备常规计划检修维护管理。针对火电企业节能降耗工作的现状，以应对全国煤炭价格持续走高，导致燃料成本在总成本中的比重不断上升，尤其是近两年机组负荷率低、煤质差的情况下，如何技术改造、降低能耗、减少排放，提高企业的竞争实力，如何进一步提高设备无故障运行时间，延长设备安全经济运行周期，实现机组供电煤耗下降，实现节约燃料成本，提高机组经济效益，是每一个电力企业生产管理者的切实课题。

一、常规计划检修及状态检修利弊

计划检修制是根据设备机械磨损极限、电气绝缘强度等理论，综合历史上设备运行与检修的经验教训，以时间为尺度，按运行周期结构进行的计划检修。过去电力系统以设备的计划检修管理制度统筹了各厂的机组设备的生产与检修，努力缓和电力供求的矛盾，为电力生产与国民经济的快速发展作出了贡献。但计划检修有着自身的缺点：计划检修不管设备的运行技术状况如何，周期到了就修、才修，设备的过检修与欠检修在所难免，设备的维护经济性较差。随着经济体制由计划经济向市场经济转变，电力市场供求关系的变化，面对电力市场的激烈竞争，企业要千方百计地提高经济效益，不断地增强竞争能力，国内外许多电力企业改变过去设备周期性的计划检修制的维护管理，实施状态检修的动态管理，走出了一条企业设备管理的高效之路。状态检修是改过去按设备运行周期而定的设备检修计划维修管理，以设备的运行技术状态而决定检修的设备动态维护管理。通过日常对设备的运行状性能检测、诊断管理，防止设备的过维修和欠维修，提高企业的设备管理效率。英化热电2006年两台机组成功实现双投，几年来推行机组设备“点检定修”的设备状态检修管理制度，开展全员全过程地对设备动态管理，以设备的运行质量和技术性能来适时地组织设备的检修工作，取得高效的设备检修管理的先进经验。但随着全国大中型国有企业的转型和不断快速发展的经济需求，低碳生活、节能环保课题的提出，更加提高了电力企业节能降耗的要求，高效化检修正是这一时期的产物。

二、轮机高效化检修

近年来，为了积极响应国家发展低碳经济和实施节能减排政策的有力实施，针对火电企业节能降耗工作的现状，以应对全国煤炭价格持续走高，导致燃料成本在总成本中的比重不断上升，尤其是近两年机组负荷率低、煤质差的情况下，为了更有效的降低能耗、减少排放，提高企业的竞争实力，我们在学习大同二电等单位的设备高效化检修管理的先进经验之上，并依据国电系统内提出的机组高效化检修这一举措的精神，2011年8月对英化热电#2机组实施了高效化检修这一举措，消除了轴封刺汽进入轴承箱的隐患，降低了油耗，提高设备无故障时间，延长设备安全经济运行周期，供电煤耗降低了5克，提高了机组整体的效率，达到节能降耗的目的，实现机组指标先进，提高了企业竞争力。

汽轮机高效化检修就是要提高汽轮机效率，影响汽轮机效率的因素较多，其中汽轮机通流动、静叶汽封和轴封漏汽是导致汽轮机效率降低的主要原因，抓住了汽封，就抓住了根本。汽轮机高效化检修是建立在设备状态检修基础之上，对汽轮机进行科学、详细的热力试验，通过分析影响汽轮机热耗、缸效的各种因素，采取更换新型汽封、合理地缩小汽封间隙、消除汽轮机部件变形、改进其密封结构，防止蒸汽走短路等综合性措施，使汽轮机热耗、缸效达到或接近设计值，从而提高其效率。

俗话说：“一份拼耘，一份收获”。一年多来，我们认真学习了国电集团高效化检修的先进经验，切实地做好设备的高效化检修管理，针对高效化检修有效实施，提出以下几点建议：

首先，各级领导、管理人员要高度重视，统一思想，组织有序，精心筹划；要充分考虑到机组高效化检修中安全、质量、费用、工期、机组经济性等之间相互利弊关系，做到未雨绸缪；高度认识检修过程控制的重要性，及时有效的制定各项方案、计划和预期目标，确保检修中保证工期和各项安全的同时，严格按照工艺要求，符合检修质量标准要求。其次，落实引进高素质检修队伍，依靠既定的高效化检修质量标准，采用先进的检修工艺，并设专业技术人员现场指导、验收把关，有力保证高效化检修步骤达到各项工艺要求；第三，合理的检修工期是汽轮机高效化检修成功的必然条件。最后，我们必须清楚实际检修中，也许会因为一个细微的细节，一个小小的检修工艺失误没有做好，几微米的间隙调整不当等都有可能造成汽轮机“毁灭性”损坏。所以，高效化检修必须要有拥有汽轮机高效化检修经验的权威专家，深入现场，蹲点指导，以助于有力保障高效化检修工作顺利进行。

总之，机组高效化检修是一个系统的、长期性的工作，只要立足于设备状态检修前提下，在通过科学、详细的论证机组整体效率基础上，经过实施高效化检修，循序渐进，不断总结高效化检修经验，相信机组效率定会得到飞跃式提高。

参考文献：

[1]卫泳波《汽轮机及辅助设备》中国电力出版社，2006年版，29页

[2]孙虎军《英化热电2×150MW汽机检修规程》英化热电，2006年版，14页