化工工艺中节能降耗技术的应用曲桂美

化工工艺中节能降耗技术的应用曲桂美

曲桂美

阳煤平原化工有限公司山东德州253100

摘要：近些年来，我国在化工领域取得了卓越的发展成绩，工业经济指数大大提高，为我国国民经济的发展作出了巨大的贡献。新时期，为全面贯彻可持续发展的基本理念，应将节能降耗的理念渗透到化工工艺操作之中，强调在生产与加工中实现对能源的高效利用，掌握科学的化工工艺操作技巧，应用先进的操作设备，以提高化工工艺操作水平，这对于化工产业的发展来说意义深远。鉴于此，本文就化工工艺中节能降耗技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术

目前，随着全球资源出现的损耗严重问题日益突出，各个国家都面临着较大的能源问题。而化工行业作为能源损耗最为严重的一个行业，实现能源资源的有效利用对于促进这一行业的可持续发展具有十分重要的意义。适当的能源降耗技术不仅具有一定的社会价值和社会意义，而且对于降低化工企业本身的能量消耗，进而对实现工艺流程的有效管理都是一件十分重要的事情。

1、化工工艺中节能降耗技术应用的重要性

伴随着社会经济的不断发展，人们的环保意识、消费理念等在悄然发生变化，其对物质的需求量更大，对质量的要求也更高，再加之市场环境中的材料、技术设备等等呈现多元化的特点，材料也变得多样化，进而产生大量的化学废物。由于部分石油生产与加工者缺乏环保意识与化学安全意识，在使用化学物品时毫无节制，极易衍生环境问题。就化学工艺施工现场来看，空气污染、全球气候变暖、水污染等，这会为人们带来一定的困扰，最终会威胁大自然环境质量。新时期，石油产业发展速度在不断加快，处处都存在着有毒与有害物质，这些物质所产生的危害不言而喻。在化工工艺生产过程中，极易排出大量毒性物质，若未对此类物质进行控制，其所造成的危害是无法想象的，也会对生态环境形成破坏性，也会严重威胁人们的身体健康。为从长远角度考虑，让人们有一个健康、和谐的生态环境，应在实际的化工生产中应用一定的节能降耗技术，以达到节能环保的目的。

2、化工工艺生产中存在的能源浪费和环境污染问题

目前，能源消耗、资源浪费、环境污染这三大问题成为化工企业发展壮大的主要阻碍。由于部分化工企业受到工艺技术水平限制、技能操作队伍缺少经验以及管理不到位，存在大量的能源浪费，不符合可持续发展绿色理念。能源消耗高的化工企业必须提高能源管理水平，培养高素质的操作队伍以及引进先进的节能降耗技术，提高资源利用率和降低能耗。对于环境污染问题，国家层面已制定了严厉的环保法，各级政府环保督察持续进行，企业各级人员必须提高环保意识和节能意识，促进化工企业可持续发展。

3、化工工艺中节能降耗技术的应用

3.1、引入先进技术与设备，加强新技术研发

技术是化工企业可持续发展的核心因素，设备是化工生产的重要保障。新技术应用在化工工艺中，对降耗起到很大作用，先进的设备是保障化工企业正常生产的核心要素。引进先进技术和设备是化工企业可持续发展的需要。除引进先进的设备外，同时必须加强新技术的研发，这是化工企业发展的基础，是提高化工企业工作效率，降低能耗、减少环境污染的关键因素，也是化工企业可持续发展的基本保障。

3.2、缩减生产中动力消耗

化工生产过程中，必须注重减少生产中的动力消耗，以此完成化工生产中节能减排的要求。如可采用变频节能设备，减少电机拖动系统的能耗，将传统阀门静态调节方式变成变频式节能调速，保证电机拖动系统实际输出输入维持动态平衡状态，降低电机能耗。电机系统运行控制中选择变频调速等先进调速方式达到优化的目的。如果电机拖动系统长时间处于空载或轻载的运行状态，可以选择合适的节电控制器或轻载节电器。依据电机与控制系统的负荷特点选择合适的型号，避免出现“大马拉小车”的浪费现象。化工生产必须根据实际情况，选择适宜的设备，在技术和设备选择上，需要利用先进的技术和先进的设备，降低能耗减少能源使用，这是降低能耗的关键因素，符合现代化工企业发展的需要。

3.3、动力消耗的缩减节能降耗技术

可以在化工生产过程中高效缩减动力消耗。供热系统的优劣深刻影响着化工生产，所以企业可以根据不同的热能供应找到与之相匹配的组合序列或者优化供热系统，提高热能利用效率；改变设备的频率来降低电机能耗，变频调速在电机系统运行中可以保证输入和输出的平衡达到节能降耗的效果。优化加热炉运行方式，提高锅炉效率，减少动力煤和燃气消耗；精馏塔操作过程中，适当调整回流比和回流温度，在保证产品质量的前提下，可减少塔釜蒸汽的用量；机泵选型得当，避免出现“大马拉小车”的问题，提高动力使用效率。企业技术人员必须掌握装置能耗构成，及时分析原因，提出改进建议，才能大大降低能源消耗。

3.4、回收与循环再利用

余热不仅是化工生产中造成资源消耗和能源浪费的一个重要问题，还是其废弃物排放到大气中造成环境污染的重要源头，所以企业在不断完善生产设备的同时还要合理运用产生的余热。作为能源转化过程中没有完全被利用的余热应该全面收回并被重新利用其残余的价值，二次利用的余热不仅能提高资源利用减少资源消耗还能降低化工企业生产成本。合理利用低品位蒸汽，用于除氧水系统、冬季供暖、蒸汽发电设备等。

3.5.1、采用新工艺、新技术、新设备

对于具有一定研究能力的化工企业来讲，应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要，应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究，以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺，提高化工工艺水平，为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说，应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系，共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究，以此来改善化工工艺现状。

3.5.2、提高化工生产管理水平

人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性，降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生，化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发，对化工生产实际情况予以了解，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等，保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行，提高能源利用率，创造较高的经济效益。

结束语

化工工艺操作的实施，应充分利用好节能降耗技术，把握技术要领，控制好节能降耗的基本操作要点，能营造一个健康、和谐、环保的生产环境，可促进化工企业的可持续性发展，能为化工企业谋求更高的经济利润。化工工艺的实施，应充分利用好节能降耗技术，让企业更具责任感与使命感，要求企业能树立科学、良好的形象。面对此类问题，企业应给予高度重视，及时将化工生产环保的责任承担起来，及时将环保、降耗的理念渗透到化工生产中，进而提高节能降耗水平。

参考文献

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[2]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2017(36):142.

[3]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24(07):317.