论预制小箱梁混凝土损耗原因及控制佟强

论预制小箱梁混凝土损耗原因及控制佟强

佟强

中铁二十三局集团第二工程有限公司黑龙江齐齐哈尔161005

摘要：在简支桥梁施工中，预制箱梁的施工任务基本伴随着桥梁施工的整个工期，箱梁混凝土占据整座桥梁的混凝土方量的很大比重，一般预制箱梁所采用的混凝土均为高性能、高强度，其造价较高，所以在施工中混凝土损耗的控制就变得尤为重要，文中针对预制小箱梁混凝土施工损耗的原因进行了分析，并提出了相应的控制办法，这不仅有利于对混凝土成本的节约和控制，而且有利于预制箱梁本身梁体的重量的控制，对后期的箱梁架设与使用都有着重要而深远的意义。

关键词：预制小箱梁；混凝土；成本；

在目前桥梁的施工中，大体积混凝土损耗的控制较为简单，如承台、扩大基础等，因其结构简单，施工过程中只要控制好模板尺寸、牢固安装好模板，在浇筑和振捣时满足施工工艺的要求一般无过大的混凝土损耗，然而较为复杂的结构，往往多存在混凝土损耗过大的现象，如薄壁预制小箱梁，一般的预制小箱梁的制作都采用定型组合钢模板，又为何会存在混凝土损耗过大的现象呢？

1预制小箱梁混凝土损耗的原因分析

预制小箱梁的混凝土损耗主要体现在未利用方和利用方两方面，未利用方是指在混凝土浇筑过程中外漏、溢出的混凝土，利用方是指在混凝土浇筑过程中增加在原有结构之上的混凝土，未利用的混凝土成本上造成浪费，利用的混凝土不仅在成本上造成浪费，且增加了梁体结构自重。

1.1混凝土施工工艺的影响

薄壁预制小箱梁中，腹板、底板分部钢筋密集，加之预应力管道的预埋使混凝土的浇筑和振捣存在不少困难，对混凝土粗骨料的粒径要求也较为严格，那么施工工艺的选择和实施对混凝土损耗的控制尤为重要，如：未能按照要求对混凝土进行振捣，产生过振现象，致使混凝土离析，浮浆上涌，为保证梁体质量，浇筑至顶板时不得不将浮浆清除，造成混凝土的浪费，同时过振后水灰比过小的混凝土对梁体的质量也是一种隐患。

1.2箱梁模板的影响

箱梁预制过程中，采用的模板多为定型组合钢模板，在梁场建设时，按照设计要求安排好台基，设置好预拱度，根据箱梁尺寸制作定型模板，根据工程造价及工期的安排，选择合适的模板套数，一般箱梁模板分为外模与芯模两大部分，外模一般采用定型组合钢模板，芯模针对不同的工艺、制梁数量可采用木质组合芯模和组合钢模板。模板相关的问题也是造成箱梁预制过程中混凝土损耗的原因，具体分析如下：

1.2.1外模和底模对箱梁混凝土损耗的影响

外模和底模对梁体混凝土损耗的影响主要分为两个方面

第一个方面：外模的加固不牢，在过程中产生涨模现象，或模板组合不严密（包括外模与外模钢模板的组合和外模与梁台基底模的密贴）导致的漏浆。

第二个方面：外模顶板处制作存在的问题，尤其是对湿接缝预留钢筋处混凝土的封堵不严密，导致混凝土浇筑于顶板时混凝土的外漏，造成混凝土的损失。

1.2.2芯模对梁体混凝土损耗的影响

芯模对其的影响主要存在于两个方面

第一个方面：芯模加工后的尺寸过小或在多次使用后芯模变形，导致底板、腹板、顶板混凝土过厚，增加混凝土的实际用量。

第二个方面：芯模的拼装不严密、固定不牢，导致混凝土浇筑时漏浆严重，甚者破坏芯模使混凝土进入箱体内。

2预制小箱梁混凝土损耗的控制及措施

2.1混凝土施工工艺的合理选择

混凝土的灌注顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，由两端向中间”。用2台输送泵车对称均匀布料，连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。由两端向中间，通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振动棒为主，以附着式振动器为辅助进行振捣。出料管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。

对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固主要采用插入式振动棒进行，以附着式振动器为辅助进行振捣，严格控制振捣时间。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。

将内模顶部、侧模翼缘板上滴落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中进行顶板混凝土灌注。

梁体混凝土灌注完成后，对顶板混凝土表面进行抹面后在进行拉毛处理，对顶板混凝土量控制到位。

施工过程中注意施工顺序，掌握浇筑时间，保证混凝土浇筑顺畅，保证混凝土振捣效果。

腹板、底板混凝土施工时，震动棒严禁碰撞波纹管，以免损坏波纹管，致使管道进浆，影响梁体张拉。

浇筑腹板时注意混凝土分层厚度，以免由于浇筑不均匀致使底板

处混凝土上翻。

2.2模板的校正与施工中的加固措施

宜采用大型组合钢模板；足够的强度、刚度、稳定性，防止施工过程中涨模，且有利于重复使用；拼装部位要严密，可采取相应措施，避免混凝土施工过程中的漏浆。

对模板的拼装要严格控制在允许误差范围内，具体要求如下：

3结束语

综上所述，对预制小箱梁混凝土损耗的控制，需要从其产生的原因进行分析，在充分了解其影响因素，方可对症下药，针对具体问题采取具体的技术措施加以解决。

参考文献

[1]《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》.