浅析混凝土结构夏季施工的质量保证措施

浅析混凝土结构夏季施工的质量保证措施

谭建德

常熟市诚建工程监理有限公司江苏省苏州市215500

摘要：江苏****装备科技股份有限公司生产车间建筑面积31978平方米，预制砼管桩、承台地梁基础，主体框架－剪力墙结构，C40砼，跨度15米*4跨，三层，层高8.5米，混凝土平屋面，聚氨脂防水加刚性细石混凝土防水层，塑刚门窗。主体结构混凝土大梁最大断面1900*500MM，混凝土板厚120MM。主体结构施工正值夏季，为了保证主体结构混凝土施工质量，施工总承包方做好了如下几方面的质量保证措施。

关键词：混凝土施工；模板施工；钢筋施工；质量保证措施

一、混凝土施工的准备工作

项目部根据现场实际情况，采取切实有效的防暑降温、避高温的施工措施，现场配置必要的降温设施，并及时做好各项检查准备工作。

关心员工的生产、生活情况，注意劳逸结合，调整作息时间，高温季节实行“做二头，歇中间”，严格控制加班加点；做好员工高温、高空作业人员的体检工作，对不适应高温、高空作业的人员适当调整工作岗位。

注意员工的饮食卫生，防止传染病的发生。

注意防止现场施工安全事故的发生，做好新员工进场安全三级教育或岗位调动与班前技术交底工作。

做好原材料进场检查与见证取样复检工作，不合格材料严禁进场使用于本工程。

二、模板施工的质量保证措施

模板与支架材料使用要求，木材挑选无节疤的，断面尺寸为50*100*4000的木方；木模板采用15MM厚、900*1800的木胶合板；支架采用直径48MM（壁厚3MM以上）的钢管及配套扣件和可调托，钢管长度现场根据实际需要进行调配。现场对钢管与扣件进行检测，合格后使用。

模板在施工现场内集中堆放时，场地内应配置必要及合格的消防灭火器材，防止由于高温干燥而引起火灾，消防水源场地内沿主干道环通；专职安全员定期或不定期进行现场巡视，防止现场出现明火与排查各种安全隐患。

模板支架搭设必须安专家论证并批准的方案执行。底层支架支设在回填土上，回填素土必须先压实后，平铺200MM厚房渣，并用压路机压实。上铺50*100*4000MM枕木与50*200*4000MM躺底板，钢管立杆下安放200*200*4的钢板。枕木与躺底板在雨后必须及时检查，确保支架具有足够的刚度与稳定性。

钢管支架搭设由持证的专业架子工进行。搭设完成后，按批准的方案进行检查，符合后交由木工进行柱梁板模板工序施工安装。

在封柱、梁模板时必须设置冲洗出水口或垃圾清扫口，模板铺设完成，必须检查具标高、轴线、断面及柱梁节点拼装，在钢筋安装绑扎前，模板施工安装工序必须检查合格及将模板内垃圾清扫干净，模板上脱模剂涂刷后必须保持湿润，如遇雨冲刷应重刷。

雨天使用模板与木方应放平，以免淋雨受潮变形并及时清理模板上垃圾。模板铺设完成后尽快绑扎钢筋和浇筑混凝土，防止模板暴晒或遇雨变形。模板接缝过大，用单面胶进行胶贴，超过10MM加木条嵌缝。

三、钢筋施工的质量保证措施

选择钢材合格供应商，并订立原材料供货合同。钢筋原材料进入施工现场，必须进行进场检查，核对原材料质保书与送货单。核对内容：数量、炉号、规格，检查外观质量，供应商名称，符合后进行现场取样复检，合格后才可使用。

钢筋原材料现场放置，场地必须硬化，钢筋并分规格堆放及做好防水防锈措施，严禁随意堆放。对于汛期到来，要提前做好准备措施，及时清理钢筋堆场四周的杂物，做好排水沟，保持排水畅通。钢筋严禁堆放在素土上，容易使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。钢筋堆放时，应在下部垫上木方或砖砌地笼，高度200MM以上，防止积水对钢筋造成锈蚀。雨天时对钢筋用塑料布进行覆盖并检查有无漏水。

夏季施工室外温度高，钢筋经过烈日暴晒，造成钢筋表面温度过高，搬运时，应配戴必要的劳保用品，严禁员工用手直接接触钢筋，避免造成烫伤。平时钢筋用塑料布进行覆盖也能起到防晒作用。

钢筋在绑扎时，要做好安全防护措施。尤其是在进行框架梁柱绑扎时，由于工人站立在钢管支架上，施工时更要注意安全，班前做好安全交底工作，班中专职安全员做好巡视工作。

四、混凝土施工的质量保证措施

选择商品混凝土合格供应商，订立混凝土供应合同，确定相关事宜；制定混凝土施工浇筑方案。浇筑时按主体结构变形缝分段浇筑。

根据当时的施工环境，通知商品混凝土供应商合理调整混凝土配合比，配置时要考虑混凝土坍落度的损失；避免水化热的集中，应选用低水化热的水泥或掺入复合外加剂用量的调整，来迟缓混凝土的初凝结时间，可以满足混凝土的施工质量要求。

夏季搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土的拌制温度，采用低温地下水，对骨料用低温水冲洗，并采取措施控制水泥入搅拌机温度，拌制时有条件可加入冰屑，从而降低混凝土的拌制温度。

商品混凝土运输泵车，装料前预先用地下水冲刷降温，避免混凝土内的水份因泵车内高温而蒸发，从而降低混凝土的和易性。混凝土供应商泵车的发送不能过快或过慢，必须与浇筑时间速度相适应，确保连续施工，不出现混凝土泵车现场积压从而暴晒，降低混凝土质量，造成混凝土坍落度的损失及出现堵管状况；或造成不能连续施工，混凝土施工缝出现过多，采生操作技术性的裂缝。施工现场混凝土泵管要用麻袋片包裹，并经常性地在管体表面浇水降温，降低泵管因日晒及混凝土摩擦后泵管温度升高，可以避免堵管现象出现及混凝土坍落度的损失。浇筑前要先通水或砂浆润管。

浇筑混凝土时，应调整浇筑时间，妥善安排好施工作业面。利用气温较低的早晨或夜间进行混凝土施工，避开中午或下午高温时间，并配足足够的劳动力、机械设备与机具以及相关的降温防暑物资。

加强施工中温度观测，重视温度管理。在浇筑过程中，随时控制好混凝土表面与自然的温差及混凝土内部与表面的温差。用温度计进行表面测温。为了防止混凝土表面裂缝的产生，可采取在混凝土表面用塑料薄膜覆盖来提高混凝土表面温度。在施工中采用低水胶比大掺量粉煤灰，不仅能满足混凝土强度要求，而且由于良好的混凝土施工性能，使整体连续浇筑施工能顺利进行，保证施工质量，以及控制砼内外温差始终不超过20℃，可以有效控制混凝土表面裂缝出现。

夏季浇筑的混凝土如养护不当，会造成混凝土表面出现收缩裂缝或强度降低及起灰等现象出现，因此，必须加强混凝土的养护工作。在混凝土表面修正完成后，混凝土正式进入养护工序。用塑料薄膜覆盖来提高混凝土表面温度并确保水份不易蒸发，塑料薄膜覆盖紧贴混凝土表面，并具有一定的抗裂与抗拉强度。并确保塑料薄膜覆盖养护时间在7天以上，及严格执行国家标准规定的养护时间。在用塑料薄膜覆盖养护期内，混凝土表面自始至终要保持出现水珠或表面湿润，为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷水，并且要经常检查塑料薄膜的完整性。如发现有塑料薄膜覆盖开裂破损现象，要及时修补完整。

混凝土的拆模工序，必须在混凝土的同条件试件检测强度达到100%时方可进行拆模。混凝土拆模后，要做好成品保护，并在具表面继续浇水养护，养护用水必须采用自来水或合格的水源，不得采用污水或酸性水。浇水次数应以混凝土表面湿润状态为准，防止干湿循环，原则上养护水温不低于是15℃，且养护水温与混凝土表面温度相差不高于15℃，以防止混凝土表面出现裂缝，养护总时间控制在二周――――四周之内。

结语

总之，在混凝土施工中，为保证混凝土的施工质量要严格按施工程序，施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合设计与规范要求，要用科学和技术先进的方法满足工程施工要求。本工程经过全体施工人员的精心管理与施工，确保了混凝土结构施工的质量要求，达到了即定目标。