浅谈金矿采矿中的矿石损失贫化问题

浅谈金矿采矿中的矿石损失贫化问题

付建虎

招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东招远265402

摘要：减少矿山的损失和贫化是长期的任务，在采矿或剥离过程中针对不同的地质条件，采取相应的采矿参数和清顶方案等，在实际中总结经验，不断改进和完善，以不同的采矿方法来弥补生产工艺的不足，减少生产工艺方面造成的损失和贫化。加强现场管理，完善各项制度，加大考核力度。同时要提高现场工作人员的技术水平和管理水平，增强他们的自觉性和责任心，减少矿石损失和贫化，提高经济效益。本文对金矿采矿中矿石损失贫化原因进行分析，并对降低采矿中矿石损失贫化的措施进行阐述。

关键词：金矿采矿；矿石损失；贫化

经济的深入发展，同时也极大地促进了我国采矿业的发展，然而在采矿过程中难免会产生一定数量的矿石损失或贫化，具体的指标高低都和矿区地质条件特点、采用的采矿方式以及矿区生产技术管理等因素存在着密切的关联性。所以，每个矿区都应充分按照自身的实际地质状况、采矿方式以及矿石生产技术管理，适时分析、研究矿石出现损失、贫化的具体原因，并通过采取一定的措施、手段实现强化管理，以此降低采矿过程中造成的损失、贫化出现频率，最终实现提高采矿企业经济效益的目的。

1金矿采矿中损失贫化管理重点

不管是薄矿体，亦或是中、厚矿体，在采矿过程中都可能发生由于矿体顶板节理、裂隙发育，或人为因素影响出现的采破顶板现象，这样便会直接引起一次性贫化。此外，在大量出矿过程中，矿石顶板围岩的大面积滑落造成二次贫化的现象较为严重，这也将直接造成严重的矿石二次损失。首先，矿房上端出露在地面表层，矿房的平均高度通常在40m左右，且整个矿房地处地面表层氧化带的内部，其中存在的风化侵蚀现象极为严重，并出现了岩石节理、裂缝发育。其次，矿区地形坡度通常较大，而矿体的顶板围岩厚度却相对较小。当矿房采高接近25m时，矿体顶板距离表层围岩的厚度通常只有5m到8m。当进行初期采矿时，有关技术人员要求工人在采矿过程中需要尽量避免矿石的损失量，然而工人在使矿石损失量降低的同时，也不可避免的影响到了矿体的顶板围岩，这就将导致多个矿房在采矿过程中出现抽放矿量过大以及控顶过高。此外，节理以及裂缝发育将会促使矿体一体顶级围岩出现严重的破碎现象，这也势必会造成岩石的极不稳定性，因此，当矿房采高达到25m以上时，顶板围岩将出现滑落，且贫化现象较为严重，生产的安全性失去了保障，不得不停止采矿，最终便导致了多个矿房上端十米以上高度的损失。在进行大量放矿时，围岩出现大面积的滑落，存窿矿被死死压住，且放不出来，及时有放出来的部分，也将混进大量的废石，这就使矿石出现了二次损失、二次贫化。

2金矿采矿中矿石初选损失贫化问题的体现

2.1技术方面

在矿石质量计划管理时，很难有比较明确的矿石损失和贫化统计系统，其中的计算单元、方式和原始数据规范性不够强，矿石损失贫化指标没有统一参数与原始数据，计算范围的不同、表格的不规范以及计算方式不完善等都导致了管理效率的低下。比如在生产过程中没有进行单独设计，在计算矿石损失贫化范围的时候有的依据实际出矿矿块计算，而有的则是依据结束回采矿块计算。在矿石开采过程中，存在一些极薄的矿体，很难以依据设计开采幅度对开采进行控制，没有依据技术规定对矿石贫化率做计算。特别是一些地测人员在采集损失贫化指标计算需要的数据时，其使用的方式没有综合矿石企业实际情况进行。比如对一般的矿山能够使用直接方式进行计算，但如果使用直接方式对贫化矿进行计算时，会导致测量数据精确性不够准确。

2.2管理方面

矿石损失和贫化管理时，部分矿山企业没有设置专业管理机构对矿山的地测需要进行服务，即便是设置了相关机构，但经常还会因为人员责任没有被明确以及没有被有效的协作，往往导致矿石损失与贫化的监督管理工作效率下降。而有些矿上企业没有对矿产储量进行圈定，各种储量管理制度还需要进一步完善和提升，并且制定的各种制度也无法进行有效的执行和落实。通过对矿石损失贫化问题的具体体现进行分析，若要对这些问题进行控制，首先要做的是对损失和贫化指标进行计算。采矿指标计算方式有很多，其中有直接计算、间接计算以及大账等相关方式。矿石损失和贫化计算需要分期和分阶段进行，依次根据采矿单元进行。在进行地下开采时，需要依据不同的采矿方式、矿体以及矿房等类别进行计算。通常是把矿块作为基本单位，在每一爆破分层进行计算，然后再进行采区、中段以及整个矿区的综合计算。通过计算能够为矿石的合理开采方案提供可靠的数据参考，以此选用更合理的采矿方式。

3金矿采矿中矿石损失贫化的措施

3.1深入研究成矿

做好地质工作是保障矿石质量的基础，通过对地质工作的加强，能够为采矿设计和生产提供相对可开的参考资料，并在此基础上正确规划开采范围，对矿床的成矿规律进行研究，将分析的资料对采矿设计和使用进行指导，以此降低矿石的损失与贫化。经过对成矿规律进行研究，就能够精准的制定出合理的采矿方案，使用科学的采矿工艺和技术，以此降低采矿过程中矿石的损失和贫化。

3.2增强施工管理，提升施工质量

通过对施工管理和施工质量的加强也能够降低矿石损失贫化问题。采矿相关企业要制定规范的制度，在进行采场打眼之前，技术人员要使用红漆规划出打眼范围，并且找准炮眼位置。在出矿的时候技师要在现场进行监督，要将废石和选择出来，并且做运输处理。一些无法直接判断的矿石，需要使用取样化验的方式，以此化验结果对出矿工作进行指导。

3.3实施正确的采矿方式，优化结构参数

当前有些矿场总是使用潜孔留矿的方式，间柱、顶柱以及底柱是一种永久性的损失，并且难以回收这部分的矿石。因此，在实际施工过程中要依据矿产处于的位置实施正确的采矿方式，在必要的时候可以使用消壁充填的方式，依据采场长度进行溜井的施工，同时还要进行脉外巷以及出矿穿等相关工序。在对每层矿进行采集时，要先把下盘围岩采下作填充，之后再把矿石采下直接通过溜井放出。因此，在实际采矿过程中，施工方要依据矿脉的具体情况，选用合理科学的采矿方式，以此降低矿石的损失和贫化率。

3.4优化回采工艺，增强技术管理

浅孔留矿法中的回采工作有很多，其中包含了采准、凿岩、爆破以及出矿等相关化解，这些环节之间的关系十分紧密，一旦其中一个环节出现了问题，则会对整个采场指标进行影响。采场在进行爆破时，要选用合理的爆破参数，类似孔距、装药结构以及器材选用等都要严格控制，减少孔装药量，以此削弱爆破对上盘围岩形成的振动，在此基础上保障上盘围岩的稳定。上盘塌陷脱落的围岩以及采场中爆破产生的夹石，这些都需要相关人员进行分类拣选，并且为让地质与采矿人员在采场中进行实时监管，加强对采场技术的管理，进而降低采场损失和贫化。

矿产资源开采中的损失贫化有多种影响因素，有些因素是难以克服的，矿石的损失和贫化是矿床采矿过程中的一对对立统一的矛盾。在采矿的生产实践中，以损失换品位或以矿石的贫化来减少矿石的损失的方法均不可取。金矿通过合理的开拓、采矿方法及开采顺序，加强地质测量，加强现场监督管理，选择合理的采矿经济技术指标，明确资源产权关系，从而使矿石的损失与贫化率大大降低。

参考文献：

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