火力发电厂输煤系统运行故障分析

火力发电厂输煤系统运行故障分析

张兆伟

（内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司内蒙古呼伦贝尔021000）

摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。带式输送机输送带上层为3～6mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2mm。在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。

关键词:火力发电；输煤系统；故障分析

输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。如何保证输煤系统安全运行是电厂设计、安装及运行维护人员急待解决的问题。下面就输煤系统常见故障的原因进行分析，并结合设计及运行维护具体情况提出相应解决措施。

一、常见的输煤系统运行故障及解决方法

1.1粉尘超标

输煤系统粉尘超标是许多电厂普遍存在的一个问题，输煤系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘污染问题进行治理就成为确保输煤安全运行的关键任务。粉尘飞扬最严重的地点是输煤系统落煤管导煤槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导煤槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标。

（1）治理办法是：①将原分节安装的导煤槽，改为一节制，即原每段2m的几节改为一节，材料使用不锈钢板制作。经过改造以后，取消了中间节缝，一般煤粉在封闭导煤槽内至少滞留有4s，与改造前直接外溢相比，增加了4s的沉积时间，从而在一定程度上减轻了煤尘的污染。②原普通挡煤皮改为迷宫式密封挡煤皮，加强其密封性能，并且不会因为磨损或皮带擅动而影响密封。当导煤槽受到物料冲击时，大块物被封尘段挡住，少量的粉尘被多道迷宫槽挡住，并随胶带的运动回流到胶带中部，对减低粉尘污染起到很好的作用。

1.2输送带的跑偏

胶带输送机是输煤系统的主要设备，输送带跑偏是其常见的运行故障。输送带跑偏轻者引起物料外撤，重者将危及输煤系统正常工作。输送带跑偏通常由下列原因引起。

①输送机加料方向设计不合理，物料对输送带横向冲击较大．物料没有加在输送带中部而造成偏载，迫使输送带跑偏。②螺旋拉紧或车式拉紧装置两侧拉紧力不一致引起输送带两侧张力不等而使输送带跑偏。③在胶带输送机安装时，头、尾滚筒中心线不平行或两滚筒制造时有单向锥度而引起输送带跑偏。④上、下托辊安装时其中心线与胶带中心线不垂直，造成各托辊的合成线速度方向与输送带运行方向不平行，迫使输送带运行时跑偏。⑤犁式卸料器等部件安装不正确，使输送带两侧运行阻力相差较大，引起输送带跑偏。

（1）解决方法：①调整好螺旋拉紧或车式拉紧装置，使其两侧拉紧力一致。②在胶带输送机安装时，应使头、尾滚筒中心线平行。在制造过程中应保证头、尾滚筒的加工制造质量，力争消除其单向锥度。③在安装上、下托辊时，要保证托辊中心线与输送带纵向中心线垂直。④输送带上采用犁式卸料器卸料时，尽可能采用双侧犁式卸料器，使输送带两侧所受阻力均衡。⑤在输送带沿程设置前倾式托辊、调心托辊及跑偏保护开关。

1.3输送带打滑

输送带打滑是指胶带与驱动滚筒打滑。输送带打滑会使胶带磨损，严重时使输送带烧毁甚至引起火灾。只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带运行阻力时，输送带才打滑。因此，输送带打滑的原因有输送带的预紧力过小；输送带在驱动滚筒上的包角过小；驱动滚筒上粘有水、煤泥或其它物料，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数；输送带过负荷运行等。

（1）解决方法：增加输送带张紧装置的重量，以加大输送带的预紧力。在钢制驱动滚筒表面上胶一般采用人字形或棱形花纹，以增加摩擦系数。在驱动滚筒附近增设改向滚筒，以加大输送带在驱动滚筒上的包角。保持驱动滚筒表面干操和清洁，定期清除驱动滚筒上粘附的物料。

1.4输煤系统堵煤

输煤系统堵煤主要发生在煤斗及输煤系统各转运点落煤管处。发生堵煤的原因有原煤含水率过高，煤本身流动性差。煤斗或落煤管侧壁与水平方向夹角过小，其内表面不光滑。矩形斗的两侧壁相交处容易使物料堆积起拱。落煤管上采用的缓冲锁气器动作不灵敏，造成煤堵塞。

（1）解决方法：煤斗的形状应合理。在设计过程中应尽可能采用圆形煤斗，如果采用矩形煤斗，煤斗两侧壁相交处应制成圆角。在煤斗的内侧衬光滑的材料或采用振动料斗。增加落煤管与水平方向的夹角。在落煤管上安装振打器。

1.5螺栓退出和螺栓剪断

在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。

（1）解决方法：增加运行巡视，发现异物即时清理。设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。使用普通的螺栓，要增加螺栓的强度，克服剪切应力轴运行，

1.6滚轴筛煤机断轴频繁

针对滚轴筛煤机断轴频繁、因减速器内窜入细煤粉导致轴承损坏的不安全现象，大胆采用以下治理措施，收到良好效果，大大提高了滚轴筛煤机的可靠性，可保证长期、稳定地向锅炉输送合格粒度的原煤。

（1）解决方法：①在不影响锅炉给煤机及磨煤机运行的前提下，适当放大筛煤粒度，重新优化设计筛轴结构，加大筛轴直径，提高筛轴刚度，使筛轴抗弯、抗剪能力得到提高；②滚轴筛煤机减速器轴封采用进口专业厂商生产的优质双唇口骨架油封，其可靠性、耐磨性得到大大加强；③在不大幅度影响出力的前提下，采用电动机变频调速方式，适当降低滚轴筛煤机滚轴的转速，以减轻对筛轴及密封件的磨损，提高设备可靠性。

1.7皮带运行不稳定

皮带运转过程中，如果存在同一段支架上出现皮带一会儿左偏，一会儿右偏的现象，那么主要原因在于皮带接头不正造成的。

（1）解决方法：轻微的我们可以通过长时间运行皮带释放皮带中的应力来解决，严重时必须重新接头。

1.8改向滚筒不转或轴承座端盖过热

改向滚筒如果不转或轴承座端盖升温，首先应检查轴承端是否与轴承座端盖接触磨擦，其次检查轴承是否有损坏。

（1）解决方法：如果是前者，最简单的处理办法就是在端盖与轴承之间增加一石棉垫，使轴端与端盖分离。是后者，更换轴承。

1.9调心托辊不起作用

调心托辊的作用在于能使皮带自动对中，但有时由于制造原因，调心托辊不起作用。主要原因：连杆型托辊连杆脱焊，不能传动。

（1）解决方法：对于连杆型托辊连杆脱焊部位进行补焊，确保连杆的灵活性。

结束语

综上所述，输煤系统运行故障是由设计不周、设备制造安装质量差及运行维护管理不善所引起。要彻底根除输煤系统故障，必须结合实践多摸索、多研究，深入问题的内部，找出其产生的规律、挖掘问题存在根本原因，从而找到解决它们的有效的方法，最终提高整个火电厂的生产运营效益。

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