用起重机架设高压铁塔施工技术措施的分析

用起重机架设高压铁塔施工技术措施的分析

武新雷

安徽送变电工程有限公司安徽合肥230000

摘要：作为我国电力系统的重要组成部分，高压铁塔与各地生产生活正常供电存在着较为紧密联系，基于此，本文简单介绍了用起重机架设高压铁塔的基本施工技术措施，并结合实例，就特殊情况下的架设高压铁塔施工起重机应用路径开展了详细论述，希望论述内容能够为相关业内人士带来一定启发。

关键字：起重机；高压铁塔；超高压输电线路

前言：

高压铁塔一般采用桁架式立体结构，且多采用螺栓、焊接两种方式连接主体构件，整体起立、分解组立、倒装则属于较为常见三种高压铁塔组立方法，内悬浮外拉线抱杆组塔、塔式起重机组塔则属于常见的高压铁塔组立施工技术，本文研究便主要围绕其中的塔式起重机组塔展开。

用起重机架设高压铁塔的基本施工技术措施

1.1塔式起重机组塔

对于高压铁塔的架设施工来说，塔式起重机组塔属于其中较为关键的施工技术，这是由于塔式起重机具备安全性高、组塔采用塔身落地法、可较好完成横担吊装工作等优势。其中，安全性较高是由于塔式起重机组塔的高空作业内容较少，施工效率、安全性均能够由此得到保障；采用塔身落地法的组塔借助吊车头部配重实现了平衡，组塔施工的稳定性由此得到了保障；可较好完成横担吊装工作则是由于塔式起重机组塔具备的塔身360°旋转和长吊臂特性，这些都为高压铁塔架设施工提供了有力支持[1]。

1.2基本施工技术措施

为保证塔式起重机组塔较好服务于高压铁塔的架设施工，以下几方面基本施工技术措施需要得到重视：（1）横担和地线支架吊装作业。作为高压铁塔架设的重要施工环节，横担和地线支架吊装作业直接关系施工的顺利和安全间，其中横担吊装需要首先将两侧靠近塔身，之后方可进行外侧的吊装，距离塔身较远一端也需要在正式起吊时得到充分应用，同时采取地线与跳线支架体吊装方法，即可有效发挥塔式起重机优势。（2）塔式起重机组立与提升。在铁塔中心或外侧的塔式起重机部件组装中，需将塔式起重机组装到最大高度，这一过程需利用轮式起重机，标准加装的完成还需要采用液压装置。此外，塔式起重机的调直同样需要得到重视，并需要在铁塔相关的节点处附着合适的装置设置，该环节需在铁塔组装到适当高度时进行，塔式起重机弯曲的程度需要控制在1/1000内。（3）塔式起重机的拆除。在完成高压铁塔的组立施工后，需要拆除塔式起重机，这一过程中内附着式起重机与外附着式起重机的拆除有所不同，前者需首先逐一拆除平衡臂等附属设备，之后采用倒装方法一节节拆除塔身，而后者则需要利用自身升降系统并使用相关设备进行拆除[2]。

特殊情况下的起重机应用路径

2.1工程概况

为提升研究的实践价值，本文选择了某地500kV大跨越工程作为研究对象，该工程全长72.179km，全线采用双回路同塔设计，工程跨江高塔采用SKT1025-170型号与SKT1025-160/170型号的钢管塔，全高205m，铁塔下端基础根开、铁塔顶端根开分别为43m和5m，大跨越设计为全钢管塔，多采用法兰连接型式的钢管间连接，部分节点采用贴板和十字型插板两种插板式连接，这使得工程高压铁塔架设施工的技术要求较高、施工难度较大。

2.2起重机应用路径

2.2.1起重机选择

结合相关论证，工程选择了双臂塔式起重机，该起重机由四川锦城建筑机械有限责任公司制造制造，全高、单侧臂长分别为232.5m、35m，全高时吊钩至地面距离为212m，最大起重量为18t。双臂塔式起重机由8大系统组成，包括电气系统及视频监控系统、底架基础系统、顶升套架系统、回转机构系统、载重小车和吊钩系统、附着及支撑系统、吊臂系统、塔顶总成系统。

2.2.2施工工艺流程

对于应用双臂塔式起重机的高压铁塔架设施工来说，双臂塔式起重机基础底架施工、双臂塔式起重机组装、塔材吊装属于施工的主要内容，具体内容如下所示：（1）双臂塔式起重机基础底架施工。需在铁塔中心位置安装双臂塔式起重机基础，并保证基础与铁塔电梯井筒中心重合，正式施工前需安装好电梯井筒地脚螺栓，随后固定塔吊底部标准节，并保证这一过程中塔吊中心、电梯井筒中心、铁塔中心三点重合，之后方可进行基础浇制施工，且施工完成后需做好塔吊标准节四根角钢高差的控制，这一控制需使用仪器，并保证高差控制在2mm范围内。（2）双臂塔式起重机组装。高压铁塔施工用双臂塔式起重机的组装需围绕4片组装的标准节展开，具体组装过程需要在地面上首先完成单节整体的组装，随后将其移动至预先浇制完成的基础上，移动过程需使用吊车吊装，由此依次完成5个标准节的安装，即可按照“顶升机构安装→回转机构安装→双臂塔式起重机塔头安装→平臂安装→载重小车安装→穿绕钢丝绳→试吊装铁塔构件及安全装置调试”流程完成双臂塔式起重机组装。（3）塔材吊装。塔材吊装属于双臂塔式起重机的高压铁塔架设施工关键，在具体的吊装过程中，对于18t以下的单根钢管主材采用两边吊臂同时吊装的施工方式，水平钢管和身部交叉钢管、塔顶身部9t以下均组装为4个塔片，并使用双臂塔式起重机进行分片吊装。由于高塔横担长度为35.5m，因此双回路横担吊装需在组装单个横担单片后进行吊装施工，而在吊装塔座板前，必须首先做好基础根开的测量工作，并明确中心位置并使用标识线在立柱上进行标记，同时还需要量取塔座板中心并进行标记，标记位置应选择中心边缘，而在应用双臂塔式起重机的具体吊装施工中，需要保证塔座板印记与基础中心印记相重合，设计要求的高压铁塔跟开由此即可较好得到满足，相关调整工作也能够由此省略[3]。

2.2.3塔式起重机拆卸

塔式起重机拆卸向来属于高压铁塔架设施工的重要组成，而对于双臂塔式起重机来说，其具体拆卸方法如下所示：（1）标准节整段拆除。需按顶升操作方法整段拆除塔身露出已组立塔身高度以上的标准节，起重机的自由端高度可由此得到较好控制。（2）臂头、吊钩、小车的拆除。为保证拆除过程的效率与安全，需按照“拆除臂头、吊钩、小车→拆除幅度和高度限位→在载重小车上固定吊钩→拆除穿绕起升钢丝绳→拆除变幅钢丝绳（将小车开到臂端）→连接前小车与起升钢丝绳→卸下臂头与前小车相连→同时拆除前小车和臂头→拆除后小车”流程进行拆除施工。（3）其他。收起重臂、拆卸标准节、拆卸吊臂、拆卸附着、主机解体的拆除同样属于塔式起重机拆卸关键点，如其中的拆卸附着需要做附着解体工作，解体过程需基于反安装程序，降塔工作需在拆卸附着时暂停；拆卸吊臂需在双臂塔式起重机剩余总高约为45m时进行，拆卸过程需在塔身适当位置悬挂吊点绳，以此配合1-1滑车组拆除左右吊臂，并使用25T汽车吊分解拆卸塔头部分。

结论：

综上所述，起重机可较好服务于高压铁塔架设施工，在此基础上，本文涉及的塔式起重机组塔、横担和地线支架吊装作业、塔式起重机组立与提升、塔式起重机的拆除、特殊情况下的起重机应用实例等内容，则提供了可行性较高的高压铁塔架设施工起重机应用路径，而为了更好推动我国电力事业发展，拆卸作业人员的高空作业风险、实际作业地形与交通环境的影响同样需要得到重视。

参考文献：

[1]李庆华.轻型智能落地抱杆组塔技术在特高压线路工程中的应用[J].通讯世界,2018(04):200-201.

[2]宋玉.1000千伏特高压铁塔组立施工中的抗风能力研究[D].东北电力大学,2017.

[3]张从军.吉怀高速公路王坡大桥高压铁塔边坡加固设计与施工[J].路基工程,2012(01):118-121.