冶金机械设备安装运行故障诊断方法研究汤晓丹

冶金机械设备安装运行故障诊断方法研究汤晓丹

汤晓丹

身份证：13040619831001XXXX山东济南250031

摘要：对于冶金机械设备来说，安装过程虽然是引发故障的最主要因素，但是设备安装过程中的故障很难被检测到，在试运行过程中这些故障会全面显现。由于安装过程中产生的故障具有极高的隐蔽性，所以本文在研究过程中将安装过程和运行过程进行合并，既保证研究的科学性，也降低了研究难度。

关键词：冶金机械；设备安装；设备运行；故障诊断

引言：冶金机械设备多数是在极其恶劣的条件下进行施工，因此在安装生产过程会出现很多系统问题，它不同于一般的机械问题或是电气事故。冶金设施始终是在封闭施工的情形下，设备损坏的零部件以及各种故障的发生一般都在内部深处，事故发生点隐蔽不易察觉，原因极其复杂多变，故障具体位置不明确，还要受到生产过程中随时出现的各种情况制约。这使得排除事故变得十分困难棘手。所以为了保障冶金企业持续稳定生产的要求，熟练掌握冶金系统设施的多发故障和应对措施，正确诊断、即时处理或是维修护理设备常见事故，可以进一步推动冶金行业发展的前进步伐。

1.冶金机械设备安装运行过程中常见故障类型及成因分析

冶金设备在安装运行过程中经常会出现各类故障，通过分析可以发现，常见的故障类型和成因一共有以下几点。

1.1设备的振动与噪声故障及成因分析

企业在进行金属冶炼的过程中，冶金机械设备经常会出现振动或噪声，导致这种故障产生的原因可能有几种，首先，机械设备内部运行系统发生故障导致设备整体发生振动，其次，设备运行过程中压力过大，或者流量脉动过大。第三，设备内部存在元件堵塞或者老化损坏的情况，第四，设备中的机泵安装不当。

1.2设备温度过高成因分析

冶金机械设备在运行过程中的时候，一旦内部出现问题，可能会导致设备问题持续升高，导致这种情况出现的原因可能有几种，第一，设备内部运行系统的设计不够合理，运行效率过低。第二，设备内部出现了严重的内泄现象。第三，设备冷却系统中的冷却设备发生故障。

1.3设备老化及成因分析

对于生产企业来说，冶金机械设备在生产过程中一直处于不间断运行状态，因此相关技术人员如果不对其进行定期养护和维修，设备的磨损和老化程度会加快，这样一来会严重影响设备的使用效率，缩短设备的使用时间。

2.冶金机械设备安装运行中故障诊断方法

2.1简易检测法

简易检测法顾名思义，就是采用简单方法进行故障检测的一种方法，在该项检测方法的应用中，主要通过工作人员的感官进行故障定位和检测，具体内容如下：首先，视听感官。视听感官是简易检测法应用中的基础性方法，在冶金机械设备的安装运行中，工作人员观察设备的安装流程和设备的运行状态，观察的内容包括机械设备各个插头的安装质量、设备仪表的示数等，尤其是在设备的试运行阶段，需要对仪表的示数进行记录，并将这些示数与标准值进行比较，当发现仪表的示数和标准值差距超出误差值范围时，并且在两次以上试运行中都存在这一问题时，则可以确定机械设备存在故障。而在听觉感官的应用中，工作人员的听取内容为系统中管道、电机、泵是否产生异响，当发现存在这一问题时，可以确定该子系统存在故障[1]，在此应用观察的方式对故障发生地点进行定位；其次，触觉感官。在冶金机械设备的运行中，一个常见故障为高温故障，在这种故障的检测中，工作人员可以通过触摸的方式了解相关子系统的温度变化情况，当发现温度高于标准值时，则可确定该子系统存在故障。例如对于冶金机械设备的配电箱来说，当线缆中的电流过大时，会在配电箱上形成更高的温度，工作人员通过对配电箱表面的触摸能够大致确定线缆中的电流情况。另外在当前的简易检测技术中，还有一种感官为嗅觉，这种检测方式能够确定管道是否发生泄露以及电子器件是否被烧坏，但是本文不建议这种方法被大规模应用，原因在于设备中的管道气体可能存在一定毒性，对工作人员的健康造成负面影响，并且对于电子器件来说，当发出气味时，说明器件的损坏情况严重，这种方法存在较高的滞后性；最后，资料查询。在故障诊断中，工作人员需要通过设备运行参数比对、运行原理查询的方式对故障的形成原因进行调查和分析。在该项诊断方法的应用中，需要保证工作人员能够对设备中的仪表示数、构件运行状态进行全面调查和记录，并将这些数值与厂家提供的标准值进行比较，该项检查内容在设备的试运行阶段应用频率更高，通过对这种检测方法的应用能够更好地探究机械设备中是否存在故障。通常情况下，应用简易检测方法不能对故障区域进行精确定位，针对这种情况，故障调查人员可以与机械设备的生产厂家进行联系，在厂家技术人员的指导下对故障进行精确定位，并在厂家技术人员的指导下开展故障排除工作。

2.2精密检测法

精密检测法是建立在简易检测法的基础上的，在简易检测法的应用中，能够确定设备系统中发生故障的大致范围，同时了解了故障的发生类型，在精密检测法的应用中，能够实现对故障的精确定位。当前常用的精密检测法如下：首先，振动检测法。振动故障是冶金机械设备的常见故障类型，所以这种方法的应用频率很高。在这种方法的应用中，会在设备的外壳、构件等区域设置振动传感器，这些传感器能够接收系统被检测区域的振动情况。而对于设备的振动来说，不同振动情况对应不同的故障类型[2]，通过对振动波形的比较能够确定故障的具体类型，同时也能够通过对振动波振幅的比较确定故障发生的精确位置。另外，声学检测法。噪声故障为冶金机械设备的另一种主要故障类型，在这种检测方法的应用中，应用声学检测设备对声学信号进行分析，探究故障的具体类型，同时也能够根据声音的分贝数对故障地点进行定位。最后，智能化诊断法。开发新型的科学专家诊断体系，使得信息处理、分析判断、故障识别技术实现自动化功能，减轻诊断的工作压力，提升诊断准确性和及时性。随着科技的进步，计算机网络应用技术的推广，模糊神经网络技术的自动化诊断方法，在与冶金行业的合作发展中，正有条不紊的进行，先进的诊断技术，会使冶金行业飞速发展。

结论

简而言之，冶金设备的生产过程大多在高温环境以及多粉尘排放的恶劣条件下进行操作，生产时间长，任务艰巨。事故频发是多种因素造成的，因而，故障的诊断和解决也十分繁复，做好有关的故障诊断和维护工作十分必要，尤其是对设备的保养是保证冶金设施正常运行的关键因素，是规避故障发生的重要举措，还要严格遵守日常点检规定，健全设施维修技术档案管理，掌握各种故障处理和检修方式，总结经验分享，在实践中不断完善，加强应用先进的故障诊断方法，学习现代化技术手段，总而言之，冶金机械设施是是金属冶炼企业发展的前提，强化冶金系统的监测工作，安装生产，安全营运，故障排除以及维修服务，能让冶金机械设备发挥最大的功效，推动冶炼行业的发展进步[3]。

参考文献：

[1]贺王鹏.周期簇稀疏特征提取方法及其在机械故障诊断中的应用研究[J].机械工程学报，2018（02）.

[2]季云，王恒，朱龙彪等.基于HMM的机械设备运行状态评估与故障预测研究综述[J].机械强度，2017（03）.

[3]唐利荣.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属，2018（22）：236+238.