关于黄金选矿中高效浮选柱的应用分析

关于黄金选矿中高效浮选柱的应用分析

黄友东蔡金娥吴雪

黄友东蔡金娥吴雪

山东黄金矿业股份有限公司新城金矿山东莱州261400

摘要：针对目前黄金选矿过程中应用浮选柱过程存在的问题，文章以实际工程项目为例，分析了高效浮选柱的应用现状，并提出了优化控制的方法对策，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，只有在明确浮选柱应用控制问题的情况下，才能保证高效浮选柱作用稳定性充分发挥出来。

关键词：黄金选矿；高效浮选柱；柱机联合流程；装机功率配置

引言：

现代化经济建设的不断深入，使得各行各业发展对黄金矿产资源的使用量需求越来越大。然而，在实际的选矿工作开展过程中，浮选柱的作用稳定性效果并不突出，这就降低了资源开采的效率与可持续性。为此，研究人员应以实际工程项目为例，通过分析高效浮选柱的应用现状及解决方法，来保证高效浮选柱应用的科学合理性。这样一来，黄金资源的开发使用，就可满足经济快速发展所提出的产量需求。

1工程概况

某黄金矿产工程进行由1000t/d到2000t/d的扩建选矿。实际扩建选矿建设过程对改扩工艺提出了更为先进、更趋合理的要求。为达到设备高效改造与工艺先进等原则目标，相关建设者应加大金矿矿石浮选柱科研力度，即在明确具体应用现状情况下，使矿产资源的开采建设目标达到预期，进而推动所处地区的现代化经济发展进程。

2黄金选矿中高效浮选柱的应用现状

工程建设者对该金矿的矿石进行工业性试验，得出了扩建选矿工作开展将面临以下问题：

（1）粗磨分级后溢流直接入浮，就可获得具有高品位特点的精矿。但此过程，回收率无法达到预期。

（2）虽然分流矿浆细磨流程的回收率高于同期生产指标，但精矿品位不高[1]。

（3）对于分流矿浆细磨流程，其虽可获得高回收率与高品位精矿，但因柱粗扫选配置能耗过高，并不是理想的浮选柱应用控制流程。

（4）因分流工业性试验采用的系统均为小型设备，所以，柱壁效应强，但所消耗的药剂量大。

针对上述问题，分流矿浆细磨采用的浮选柱与浮选机，其扫选流程，不仅能够保证精矿品位在50g/t以上，还可满足高回收率要求。如此，粗粒回收与浮选柱的浮选机，就可发挥出细粒回收与分选选择性等优势。再加上，能耗较低，是理想的黄金选矿浮选柱工艺流程。如图1所示，为扩矿浮选流程图。

图1扩矿浮选流程图

具体流程，是以浮选柱一粗一精为主。柱粗选操作前，需加设浮选机，并在完成搅拌加药作用的情况下选出部分具有科学合理性的精矿。这里的精矿品位，即使无法满足要求，也可将优浮精矿引入精选作业内。但通常情况下，浮选柱尾矿可作为最终尾矿，以保证精选尾矿能够进入旋流器给料泵[2]。

3黄金选矿中高效浮选柱的应用控制要点

3.1设备布置

以位置最低的精选与粗选循环泵平面为例，粗选浮选柱的基础高度为1m，精选浮选柱应架设在±0.00平面。此时，粗选泡沫出口到精选浮选柱的入料口高差为1m，粗选精矿就可自流至精选浮选柱。对于厂房内的浮选机位置，无需改动，就可使优先浮选的尾矿与精矿分别自流至精选浮选柱与粗选浮选柱。如此，粗选浮选柱尾矿，就可提高排出，即可将排矿位置提升至±0.00平面位置的3m处。

3.2装机功率配置

在此方面，高效浮选柱控制人员优先选用的浮选柱流程基础装机功率为304kW。就目前的市场环境来看，充气浮选机产品中的XCF-16配用电机功率为37kW；KYF-16配用功率为30kW。在此配置条件下，全浮选机流程的装机功率将达到418.5kW。由此可见，全浮选机系统要比浮选柱系统的装机功率高。

3.3浮选柱主体流程结构

结合柱机联合流程中浮选柱对微细与细粒物料的强回收能力，浮选柱的运用，能够提高柱机联合流程的科学合理性，即能够兼顾粗细粒的回收控制。此外，考虑到2000t/d选厂采用的一段磨矿，其更能体现两头大、中间小的分布。由于磨矿产品中欠磨与过磨产品的产率要高于两端磨矿产品，因此，粒度分布无法保证全浮选机的流程效果。故而，相关人员应采用柱机联合流程。

3.4厂房建设及投资

由于本金矿选厂的实际情况，如采用全浮选机流程作为2000t/d选厂，仅粗扫选浮选机的流程长度，就可达到30m。但仍要在现有厂房基础上再扩建15-20m。此外，由于浮选柱的占地面积小，因此，可配置于现设厂房内。如此，不仅可以节约大量的建设成本，还可缩短建设时间。在设备的投资成本控制方面，因XCF-16与KYF-16浮选机设备需投入至少70万，所以，浮选柱系统中除了配置两台浮选柱与循环泵外，还应采用现场浮选机改造方式进行浮选机设备的投资控制。

3.5运行成本控制

由于装机功率略低，因此，浮选柱系统的电耗低于浮选机。在药剂消耗方面，应用控制人员应根据旋流-静态微泡浮选柱在实际金属矿山中的应用情况，确定药剂消耗低于全浮选机系统。对于运行过程所消耗的材料，除去循环泵要更换配件外，浮选柱本身并没有运动部件。通常情况下，气泡发生器的使用寿命为1.5-2年，故而，消耗材料所产生的费用要比浮选机低。

在对上述几个方面进行应用控制后，不仅黄金选矿的各项经济指标与生产指标得到了一定优化，精矿品位也提升了3g/t，回收率也提升了0.3%。由于选用浮选柱系统后，基础设施建设成本低于浮选机系统，因此，无需在原有厂房基础上进行用地扩建。此外，因浮选柱系统的全自动化控制功能，更利于系统稳定性控制，这从回收率与精矿品位提升都可以看出来[3]。

4结束语：

综上所述，黄金选矿中浮选柱的高效应用，需通过工业性试验确定扩建选矿工作开展将面临的问题，进而明确优化控制的方向策略。如，因磨矿产品中欠磨与过磨产品的产率要高于两端磨矿产品，所以，粒度分布无法保证全浮选机的流程效果，应用控制人员应采用柱机联合流程。

事实证明，只有这样，才能将设备布置；装机功率配置；浮选柱主体流程结构；厂房建设及投资以及运行成本控制等，高效作用于选矿操作控制。故，相关建设者应将上述分析内容与科研结果更多地作用于不同建设条件的黄金资源开发建设，进而促进区域现代化经济建设的全面发展。

参考文献：

[1]刘强.黄金选矿炭浸法提金工艺发展的分析与评述[J].四川有色金属，2018（02）：3-5.

[2]谢青松，张学飞.提高黄金选矿厂磨矿效率的半工业试验研究[J].世界有色金属，2017（18）：287-289.

[3]杨宇.黄金选矿中高效浮选柱的应用分析[J].西部探矿工程，2017，29（01）：120-121-126.

作者简介：黄友东（1987-1）男，汉族，山东省邹城市人，本科，助理工程师，研究方向：黄金矿山选矿和化验工作