DCS自控仪表系统的运行管理分析

DCS自控仪表系统的运行管理分析

王峰1郝向前2

1山东圣泉新材料股份有限公司山东省济南市250200；2济南圣泉集团股份有限公司山东省济南市250200

摘要：由于工业的生产过程需要严格控制工艺参数，并且本身就具有一定的危险性，所以在通过在生产中引入DCS自控仪表系统可以有效地对生产状态进行监控，降低生产风险，从而提高生产的效率。在日常生产中一定要对DCS自控系统进行维保，保证其可用性，同时也可以提升系统运行的可靠性。

关键词：DCS自控仪表：系统运行；预防控制

1DCS自控系统概述

在企业生产过程中通过DCS自控系统可以对生产过程进行集散控制，从而提升了企业生产的自动化水平，可以有效提高生产效率。该系统主要是充分利用自动化程度较高的仪器仪表来对自动控制和管理生产过程中的各项参数进行采集，便于工厂根据实际生产状态随时调整工艺参数，从而有利于生产的安全开展，实现企业的安全稳定运行。

2DCS自控系统运行管理

2.1DCS自控系统日常维护管理措施

生产中涉及连续测量的工作都可以通过DCS来实现，并对其进行管理和控制，通过对生产设备和装置的高效管控实现设备的平稳运行，在生产中存在的问题可以被及时发现和处理，从而可以保证设备可以长时间稳定运行，将设备损坏对生产的危害程度降到最低。DCS自控系统可以实现对生产的动态化管理，可以连续监测生产的过程变量并对其进行分析和控制，只有动态化管理才能提升产品的生产标准，提高产品合格率。日常生产中一定要加强对该系统的维护，在此之前一定要对DCS系统的设计思路进行熟练掌握，并且要熟悉所有模块和接线，对控制生产程序的所有通道进行严格确定。通过对仪表信息以及系统内的单元信息就可以分析各个单元的运行情况，如果出现故障提示的话就可以通过对故障代码进行解读，并对其进行处理，这样一来就可以发挥自动控制的作用。再者，还可以对系统内的所有信息进行备份管理以防丢失，例如通过备份软件可以对驱动程序以及操作系统中的数据进行备份，这样就可以避免因系统损坏而导致数据丢失的问题发生，还可以对硬盘中的数据进行备份，当DCS系统更换硬件时也不会影响到系统数据安全。在对其进行日常维护时一定要进行巡回检查，并分析其所提示的报警信息，这样便可以将系统中存在的故障确定和处理，有利于生产的安全性和稳定性，有利于提升生产的自动化管理水平。为了提高系统精准性，在生产中一定要注意维保问题，比如对系统中容易出现破损的部件要及时进行检查和更换；可以通过建立相关制度来对日常维保进行约束和管理；减少人员对DCS系统的靠近和接触，以避免电磁干扰；还要注意对系统进行防尘、防水、防潮处理。

2.2DCS自控系统

进行管理措施除日常维护之外，加强对系统的管理更为重要，只有通过有效管理才能实现预期效果。要注意对通道的故障问题进行及时处理，必须确保通道的安全性，提高自动控制水平。DCS系统自身具有故障诊断功能，一旦自控系统出现问题就要及时对故障进行分析和处理，从而保证其自控功能。可以通过建立诊断周期的方式来对系统中的任何异常现象进行分析，确定其成因，采取对应的措施来提高其控制功能。如果生产中的某一个环节出现了问题就会发出相应的报警信息，并根据信息数据来进行仪表核查，并对信息的传输路径进行检测，这样就可以很快找到发生故障的位置，然后利用相关技术或者措施来将故障进行排除，从而恢复正常生产。

3DCS系统应用中常见故障分析

3.1电源故障

自控系统所有功能的发挥都需要在电力稳定的情况下进行，如果系统电源出现故障的话就会导致整体系统处于瘫痪状态，使得整个生产过程处于失控状态。在生产实践中常见的电源故障主要包括插头接触不良、空开容量不足以及备用电源故障等问题，这些问题都可以引发电源故障。引起电源故障的其他原因还包括供电线路问题、载荷问题、线路元器件的损坏、ＵＰＳ电源没有定期更换等。在实践生产中为了有效避免该问题的产生，工作人员一定要加强对相关部件的检查和更换，并保持备用电源时刻处于可用状态。另外，还要对电源指示灯进行严格管理和维护，只有保证指示灯的正常状态才能有效发挥自控系统的作用。

3.2传输故障

DCS自控系统是通过信息的高效传输来实现其功能性的，也就是说需要将现场采集的所有数据传输至处理器ＣＰＵ中逻辑运算，但是在新设备加入的过程中容易造成传输故障，这样一来就会影响数据的更新。基于此，系统设备很有可能会处于故障停机状态，从而影响到设备的正常状态。在生产中为了有效避免出现类似问题，就需要技术人员一定要对DCS的整体组态进行检查，并做好各个接口的检查，保证设备版本的兼容性。

4DCS常见故障预防措施分析

4.1要做好系统的维护工作

为了对DCS系统可能出现的故障进行有效的预防，首先就要做好维护，实际工作中可以在机组大修期间，充分抓住机会对系统进行预防维护。该期间的维护工作比较全面，可对机组中的异常状态进行排除。所以，在大修期间一定要将控制器、服务器以及冗余电源进行冗余测试，同时还要对设备进行清洁；其次，要对与系统相关的所有电路进行检测，只有保证供电线路的稳定性才能保证自控系统的稳定；最后，对系统的接地进行检测，保证整个系统的接地电阻小于2Ω，另外，每次检修应做好系统的备份工作。

4.2对仪表的巡检进行有效管理

自控仪表是整个自控系统中的关键部分，在故障预防工作时一定要做好巡检工作。在进行仪表巡检过程中一定要先对相关的制度进行完善，并根据自身工作实际来制订相应的巡查计划，将巡查时间、范围以及相关的内容进行确定。另外，还要合理设计巡检路线以及巡检的具体时间，这样即可以提高巡检的效率。再者，对自动化仪表的维护一定要制订专项计划，这样就可以确保各类仪器设备得到特定的保养和维护。

4.3要做好防腐工作

由于自控仪表系统本身就是极为复杂精细的，仪表内部分布着众多较小的元部件，生产中容易遭受强酸强碱的腐蚀，仪表安装线路长期老化容易进水或短路，导致元器件出现故障，从而影响仪表的正常使用。仪表内很多的部件都具有很强的敏感性，如果其遭到腐蚀、潮湿、较多灰尘的话就会影响仪表数据的准确性，从而引起整个自动系统的偏差甚至是瘫痪，因此，在对设备进行故障维护时一定要做好预防工作，消除故障隐患。另外，在仪表制造过程中还可以采用特殊的材料进行元器件的制作，从而提升其对环境的适应能力，减少不利环境对它的影响。然而，要想从根本上来实现预防腐蚀、潮湿、多灰尘的目的需要改善设备运行环境，提高环境的清洁程度。

4.4要正确运用仪表检修方法

如果想有效对自动化仪表故障的预防，还要利用适合的仪表检修方法开展设备维护工作。为此，设备维护人员还要加强对各种常见检修方法的学习和利用，以便实现设备故障及隐患的准确定位，使故障发生得到及时的预防。比如，维护人员可以使用观察法进行仪表的观察，从而通过观察仪表是否存在老化、进水和异声现象判断设备的运行状态。此外，维修人员也要加强对信号测量法和替换法等多种方法的运用，以便有效排除系统故障。比如在对仪表问题进行快速判断时，就可以使用信号输入的形式。利用综合校验仪将适合的信号输入到卡件中，就可以利用DCS显示对回路是否存在故障进行判断。采取同样的方法，也能够对调节阀输出信号进行分析，从而了解调节阀是否存在故障。

在日常检修工作中，维修人员也需要使用万用表等设备进行自动化仪表的测量，以便对仪表的潜在故障进行分析。某些智能仪表、设备、阀门等设备具有自我诊断功能，这需要维护人员经常查看这些设备的健康状态，及时对潜在问题进行处理。

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