金黄庄矿业开启机电设备维护“厂矿直通一站订单”新模式

金黄庄矿业开启机电设备维护“厂矿直通一站订单”新模式

王军孔晓

（金黄庄矿业有限公司安徽宿州235222）

摘要：金黄庄矿业坐落于安徽省萧县境内，东距徐州25公里，陇海铁路及G310国道自井田穿过，地理位置优越，交通便利。矿井自2011年起，提升、通风、排水、瓦斯抽采等系统陆续建成投用，2015年完成首采B102工作面三机配套设备安装，2016年矿井正式建成投产。矿井提升系统电控采用中矿传动与自动化公司设计制造的控制系统，该套系统自2011年安装使用以来，随着使用时间的延长，设备故障率呈显著增加趋势，系统运行隐患不断增加。自从签订“订单式服务”协议以来，设备定期体检、及时维护，运行情况显著好转。

关键词：机电管理；设备；维修；

随着科技的进步、机械化的普及，企业生产潜能不断得到释放，“生产决定效益、设备决定生产”，搞好设备维修、保障设备安全运行成为金黄庄矿业生存发展的决定因素。

1.企业设备维修面临的主要问题

1.1维修力量薄弱。金黄庄煤矿作为新建矿井，公司在册职工仅320余人，从事机电维修工作的仅30余人，且大部分为新招聘的大中专院校应届毕业生，维修经验少、维修力量极为薄弱。生产范围大、设备多、自动化成高与机电维修力量薄弱的严重不匹配，导致设备故障率高，对矿井生产造成严重影响。

1.2优秀机电维修工培养困难。高水平机电维修工在任何一个矿井都是稀缺资源，培养一名好的机电维修工不仅要具备相当的学科知识，还要有要临危不乱、处变不惊的心理素质，同时还要思维灵活、动手能力强，在具备以上条件的基础上再花费大量时间不断遇到各种问题，不断积累维修经验。维修技能传承更多的时候是依靠师徒在实践过程中手口相传，而人才的流失、失败的升级导致技术难以传承。大型固定更是要求设备连续高稳定运行，设备故障率低，更难以培养维修人才。

1.3配件购置困难。金黄庄矿业由山东能源新矿集团与南京钢铁集团共同出资建设，公司经营管理制度较为繁冗，材料、配件购置周期长，对生产影响十分巨大。且自2014年起，受煤炭形式影响，企业利润严重压缩，公司提出“零库存”的经营理念更是对设备维修造成严峻挑战，配件的无法及时供应更换给矿井生产带来严重影响。

1.4设备专业化程度高，给维修判断造成困难。随着智能化矿井建设的推进，“系统自动化、岗位无人化”的建设要求，各系统设备不断升级，设备控制由简单的机械控制到复杂的集中电路控制，故障检查不仅需要对设备的了解，同时需要大量检测设备的辅助；由于各企业对核心技术的保密，很多检测仪器设备不对外出售，内部程序不对外告知，在设备出现问题后只能联系厂家协助处理，极大影响企业正常生产。

1.5煤炭企业对优秀人才吸引力不足。煤矿井下作业因环境差、危险因素多，被很多大学生列入就业选择的“黑名单”。特别是近年来国家对环境保护越来越重视，在国家“绿水青山”方针政策的指引下，煤炭企业的发展正在走向前所未有的桎梏中，企业发展前途暗淡，难以吸引优秀人才加入，更为雪上加霜的是自2014年起连续三年的煤炭“寒冬期”，大量优秀人才“外逃”加剧了人才的紧张局面，无法吸引到顶尖人才的加入让企业在恶性循环的沼泽中越陷越深，成为企业发展的严重阻碍。

2.走出桎梏，寻求维修管理的新思路

在2016年，金黄庄矿业与中国矿业大学联手成立距矿大最近的校外实习基地，依托联合办学优势，双方交流不断深化，交往逐渐密切。在交流过程中双方就金黄庄矿业主、副井提升系统电控设备提出创新服务的理念，即“厂矿直通一站订单”维护模式。由矿大下属的提升系统电控设备制造厂家（中矿传动与自动化公司）对金黄庄矿业主、副井提升系统控制设备进行维护（服务包括系统定期检测维护、系统升级改造、维修配件供应等），在维修服务的同时，中矿传动与自动化公司利用资源和技术优势对对矿井机电维修人员进行技术培训，帮助矿井维修人员学习成长。

在主、副井提升电控系统“订单式服务”取得良好效果的推动下，金黄庄矿业利用区位优势，积极推动与采煤机、掘进机设备生产厂家签订“订单式”维护服务协议，均取得显著成效。

3.效益分析

3.1矿井提升、采掘设备每月由厂家进行一次全面检测并出具系统（设备）检测报告，系统（设备）运行安全可靠性极大提高，自实行“一站订单”维修服务以来，提升系统设备设备故障率显著降低，采煤机、掘进机设备事故率降低70%以上，并且杜绝了4小时以上机电事故影响，具有较高的安全效益。

3.2维护模式的创新不仅使采掘工作效率得到极大提升，采煤工作面月单产从1.15万吨提升到2.67万吨，年增加原煤产量18.24万吨；掘进工作面月单进从不足100米提升到150米以上，年增加掘进进尺600余米。同时系统维护材料费用得到有效控制，提升系统配件费用从近30万元/年降低至12万元/年（合同价，含配件及检测维护费用；采煤机、掘进机同）、采煤机维护费用从40余万元/年降低至18万元/年、掘进机维护费用从100余万元/年降低至60万元/年，累计创效80余万元，企业效益大幅增加。

3.3“一站订单”维护方式的签订不仅使设备得到高质量的维护，同时由厂家利用资源和技术优势对对矿井机电维修人员进行技术培训，帮助矿井维修人员学习成长。在当前煤炭企业大幅压缩从业人员的大背景下，具有极大的推广意义和借鉴价值，具有较高的社会效益。

4、结语

创新是企业发展的不竭动力，管理的创新更是带动其他技术创新的保障，只有重视创新才能保证企业发展动力不衰，只有尊重人才，才能保证创新成果不竭。金黄庄矿业下一步将继续探索运输系统、自动化等方面实行“订单式服务”的可行性，为矿井生产做好后勤保障。

参考文献：

［1］郭学军.论煤矿机电设备的安全管理［J］.产业与科技论坛，2014，（5）

［2］王江，冯俊伟.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用［J］.科技展望，2016，（23）