浅谈提高混匀料稳定性的几点措施

(整期优先)网络出版时间:2019-09-19
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浅谈提高混匀料稳定性的几点措施

李金俊刘元庆罗海霞

(河钢集团舞钢公司炼铁厂河南舞钢462500)

摘要:针对烧结生产返矿率高,质量不稳定的情况,分别从水分、成分方面,提出了改进混匀料稳定性的几项措施。通过苫盖雨布,合理设定比例系数、积分时间、各仓配比、仓门大小等参数,增设除尘小皮带,均匀配吃除尘灰,双斗轮混匀取料机大皮带机尾增设直过漏斗溜槽,提高了圆盘配料精度,稳定了配料曲线,使水分波动范围保持在1%以内,烧结矿返矿率由9.2%降至7.4%,直过混匀料中硅含量的波动幅度由0.44降至0.25。

关键词:混匀料;稳定性;返矿率;硅含量;铁矿粉

舞钢炼铁厂原料作业区成立于2013年11月份,负责高炉、烧结所需原燃料的存储和转运。其中混匀料场2014年2月份投入使用,主要任务是为烧结机提高质量合格、成分稳定的混匀料。混匀配料系统主要设施有:8个矿粉仓,每个仓下配有1套Φ2800mm圆盘给料机和B=1000mm胶带电子秤;1个长410m宽33m的混匀料条,1台Q=1000t/h摇臂式混匀堆料机,1台Q=1200t/h双斗轮混匀取料机,5条输送带。配料采用变频调速圆盘给料机和胶带称量机组成的PI控制自动配料系统,堆料方式为“人”字形往返行走布料,布料层数达400层以上,双斗轮取料机沿着铺有多层原料的料堆全断面取料,即“平铺直取”,最终达到供给烧结机成分稳定的效果。

2014年冬季我厂高炉经历了两次炉凉事故,烧结机返矿率居高不下,要求从源头开始加强过程控制。因此,从稳定混匀料的水分、成分、粒度等方面,分别制定出了几点措施。

1、稳定水分

1)混匀料堆苫盖

混匀料场为一跨两堆式,即1个混匀料条,分为两个料堆,分别进行堆料作业和取料作业。每个料堆成型后,立即进行苫盖,用宽30m的雨布将整个料堆盖住。取料作业时边取边揭,有效的避免了雨雪天气对混匀料水分的影响。2015年3月份第一批雨布到货,水分立即得到了稳定。2016年一直坚持苫盖雨布,水分波动范围始终保持在1%以内。

2)雨天停止取料、配料

下雨过程取料,经过露天皮带,矿粉的水分明显增加。为使矿粉不受影响,根据天气预报提前取料和雨后取料,下雨过程中停止取料,可临时使用配料室仓内干料直过烧结。

180m2烧结机日均消耗混匀料4500吨,每个料堆储量6万吨左右,可供烧结使用13天。配料日均生产7500吨,8天即可料堆成型,完全能够做到雨雪天气停止配料。下雨前,圆盘各仓补满干料,暂停配料,以备为烧结直过混匀料。

2、稳定成分

1)合理设定配料参数,稳定配料曲线。

圆盘配料采用闭环PI控制调节,(简述PI控制原理)

2)合理设定分配各仓配比和调整扇形闸门,稳定下料量

圆盘频率范围在5~50Hz,给料范围为50~250t/h。并设置有可调节料层控制闸门,可以方便地设置给料量的大小,调节方便、范围宽。可以根据工艺要求,随时重新设置闸门的开度。

单仓设定下料量较小,阀门开度较大,即会出现圆盘时转时停,下料不稳,波动幅度大等现象。单仓设定下料量较大,阀门开度小,即会出现圆盘转速始终处于最快状态,且实际下料量达不到设定值。合理分配各仓配比和调整扇形闸门,可稳定下料量,减少波动,达到各矿粉预定的配比,稳定混匀料成分。

3)增设空仓声光报警装置

空仓和悬料等单仓不下料时,混匀料中少了一种矿粉,造成成分的变化。为能够更及时的提醒配料工,在操作画面上的增设了报警指示颜色变化,值班室里增设了的声光报警装置。一旦悬料,可立即知道,并操作仓振器,整个处理过程不超过5分钟,减少了不下料的时间,稳定了混匀料成分。

4)增设除尘灰小皮带

除尘灰主要来源有:炼钢除尘灰、烧结机头电除尘灰、矿槽除尘灰、高炉炉前除尘灰。以前除尘灰车直接倒在混匀料场里,或加湿后用铲车铲到混匀料场里。虽然整齐的堆放,但仍然无法保证每米的除尘灰量是相同的,无法做到转运后,均匀的混到料中,烧结返矿率一直偏高。

在除尘灰加湿仓旁边,增加一条小皮带和铲车上料仓。铲车将加湿后的除尘灰倒入上料仓,然后顺着皮带系统到混匀堆料机上,跟圆盘配出的混匀料一起,均匀的布到混匀料堆上。2016年2月开始建设,4月投入使用,采用的小皮带上除尘灰。在4月至10月小皮带使用期间,烧结矿返矿率由9.2%降到7.4%。

5)增设混堆机至双斗轮大皮带的漏斗

双斗轮取料机检修时,一直采用分料器在配料室去往混堆机的皮带上将料拦截下来,转至去烧结的混匀料皮带上。分料器压的太紧,对皮带磨损极大,大大缩短了皮带机的寿命。分料器稍微松一点,就会有一层细料拦截不下来,这层细料以精粉居多,直过到烧结的混匀料全铁下降、硅含量升高,改变了混匀料的成分。2015年12月份增设了在混堆机至双斗轮大皮带的漏斗,可使直过的混匀料全部转至去烧结的混匀料皮带上,混匀料成分不变。在2016年分别有一段采用分料器和漏斗溜槽直过混匀料的时间,现将两种方式所供混匀料中硅含量进行对比:

使用分料器Si波动幅度达0.44。

使用机尾漏斗Si波动幅度0.25。

很明显采用机尾漏斗过料方式的硅含量要稳定。

结论

1)通过苫盖雨布,使水分波动范围保持在1%以内。

2)合理设定比例系数、积分时间、各仓配比、仓门大小等参数,提高了圆盘配料精度,稳定了配料曲线。

3)增设除尘小皮带,均匀配吃除尘灰,使烧结矿返矿率由9.2%降至7.4%。

4)双斗轮混匀取料机大皮带机尾增设直过漏斗溜槽,使直过混匀料中硅含量的波动幅度由0.44降至0.25。