基于VE/VA思想的产品降价设计

基于VE/VA思想的产品降价设计

李斌

天津普瑞爱尔科技有限公司天津300200

摘要：产品的成本和品质是决定产品的两大重要因素。这无疑需要VE/VA的设计手法。那么如何在实际设计中恰当的利用VE/VA的手法，改善设计，以达到在保证产品品质的前提下，降低成本呢？本文通过设计实例，说明了VE/VA设计的具体考虑方法和设计过程。

关键词：VE/VA手法；成本和品质；产品竞争力；设计实例

1引言

随着经济全球化的发展和技术水平的不断提高，汽车音响市场的竞争日益激烈。特别是近年来，很多本土品牌的崛起以及一些海外企业的本土化移植，掀起了产品的价格竞争浪潮。在激烈的市场竞争中，如何牢牢地占领市场份额，保持利润，成为企业生存的根本。这无疑要靠具有竞争力的产品。那么，什么样的产品才具有竞争力呢？当然是品质高，价格低的产品。这无疑是对设计者的巨大挑战。因此，我们需要深刻理解VE/VA的设计手法，在设计时充分考虑成本因素，利用精巧的设计提高产品的性价比，增强产品竞争力。由下图可以看出，在设计阶段，越早检讨降低成本，效果会越明显。

2VE/VA手法的简单介绍

产品利润=价格–成本

价格由市场或者说是顾客的需求决定。满足的所需功能越多，性能越好的产品，价格应该越高。成本就是制造产品时所需要的费用。很明显，为了获得更大的利润，我们应该努力提高产品的性能，降低制造成本。

VE（ValueEngineering）的意思是价值工学，主要应用在产品企划和设计阶段。VA（ValueAnalysis）的意思是价值分析，主要应用在产品批量生产以后的阶段。VE/VA的目的就是为了降低制造成本，提高产品价值，使我们的产品更具竞争力。

那么，如何降低产品的成本呢？首先要了解成本的构成。制造成本包括材料费和制造费两大部分，其中制造费又包括加工费、材料附加费（如材料运输费）、设计费和共通间接费用。（如下图所示）

因此降低其中任何部分的费用都可以降低成本。

如：

•减少材料的使用量

•降低材料的单价

•使用便宜的材料

•改变加工方法

•缩短加工时间

•简化产品构造

•减少零件个数或种类

•提高开发效率

等等。

3VE/VA手法设计实例

下面以如下的钳臂单元的降价设计为例，具体说明一下VE/VA的设计过程。

降低成本的着眼点：

①减少零件个数或种类、可降低材料费、加工费和管理费

钳臂单元中的铆接轴是否可以变更为冲压成型轴呢？

变更前：

③改变加工方法、缩短加工时间

是否可以通过局部形状的合理改变，缩短加工时间呢？

变更前：各步骤的冲压方向不同（整体外形的冲压方向与局部形状的加工方向相反），需使用单工序模加工。加工步骤如下：

①板材放入单工序模具⇒②板材外形冲压⇒③放入下一单工序模⇒④半拔（冲印）加工⇒⑤折弯⇒⑥两侧部分面倒角⇒⑦头部前端面倒角⇒⑧放入铆接设备⇒⑨铆接轴⇒⑩涂层

变更后：改变板材的冲压方向，使各形状加工方向一致，从而使用连续模加工。加工步骤如下：

①板材放入连续模⇒②板材外形冲压⇒③半拔（冲印）加工⇒④折弯⇒⑤两侧部分面倒角⇒⑥冲压成型轴

加工步骤减少了4步。

整体外形的

冲压方向：

对于上述变更想法，需要从具体功能出发，检讨变更是否会带来功能的丧失，引起品质的下降。也就是说降低成本决不能以降低品质为代价。具体的检讨过程请参见表

表1针对变更点的主要设计检证与评价实验

在对所有可能发生的不良都进行充分验证后，综合考虑成本与品质，最终决定采用①②③点变更。

在充分保证品质的前提下，钳臂单元单台价格下降了约80%，大大降低了制造成本。

4结语

钳臂单元在实现上述设计变更后，成本仅为原来的21%。并且从批量生产至今，没有发生过因上述变更导致的不良。证明这些变更的设计检证手法合理有效，确实没有带来性能与品质的下降。以年产36万台的生产量计算的话，每年就可实际节省成本191万人民币。

由上面的实例可以看到，在设计中恰当的运用VE/VA的方法，找到切实可行的改善途径，可以有效的降低制造成本，提高利润。为顾客提供质高价廉的商品，增强产品的竞争力。

参考文献：

[1]曹岩，赵汝嘉.Solidworks2003精通篇.北京：机械工业出版社，2004.3

[2]安世亚太，DesignSpace应用