长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析师亚杰

长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析师亚杰

师亚杰

山西省工业设备安装集团有限公司山西省030000

摘要：目前我国的社会经济发展速度越来越快，长输管道施工的应用也越来越多，建设数量和规模越来越大。长输管道施工中焊接缺陷是常见的问题，引起了人们的重视。因此如何提升长输管道施工焊接质量，保障长输管道的使用寿命和使用安全，是目前研究的主要的方向。

关键词：长输管道施工；焊接缺陷；质量控制；

引言

在石油、天然气、煤层气管道和城市各类的管网中经常涉及长输管道工程，长输管道的质量保障了传输介质的安全性，对介质传输起到了十分重要的作用。但是在实际的施工过程中，长输管道施工中焊接缺陷是比较常见的问题，如果焊接质量存在问题，就会对长输管道整体质量产生影响，下面我们对长输管道施工常见焊接缺陷进行分析和研究，找到有效的防治措施。

1管道焊接常见质量缺陷分析

1.1裂纹缺陷

1.1.1结晶类型的裂纹

这种类型的裂纹，是在焊缝凝固期间形成的，表现为弧形或者是呈垂直方向分布，属于一类频繁出现的热裂纹，它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间，组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的，从其根源上讲，该裂纹的出现，原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快(极易导致结晶中的成分偏析)，熔池内部存在大量的杂质，上述的三个原因整合之后产生的。

裂纹缺陷问题防治措施：裂纹问题严重的情况下会对长输管道的稳定性产生一定的影响，不能有效地保障焊接处的强度。经过我们对实际中长输管道焊接质量进行分析，找到产生裂纹问题发生的因素，调整长输管道施工中焊接人员焊接作业的角度，避免裂纹问题的现象出现。同时如果在长输管道施工中发现焊接时出现裂纹问题，就要在焊接完成后进行打磨处理，或者进行二次的返修处理焊接作业，一定要避免因为裂纹问题对焊接质量产生影响，造成长输管道施工焊接质量的不合格。

1.1.2延迟类型的裂纹

这类属于冷裂纹中的一种，它并不是发生在焊接施工期间，而是在焊接工作完成之后的一段时间(几个小时甚至是几天的时间)才产生的，另外，时间越长，出现的裂纹越大，导致这种裂纹出现的原因颇多，发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。

1.1.3液化类型的裂纹

这种类型的裂纹，与造成上述提到的第一种结晶类型的裂纹的机理，在很多方面是相同的，全部出现了共晶以及晶间熔融的现象，在它由液态形式转变为固态形式的过程中，冷却的晶粒周边位置，出现了裂纹现象。

防治措施：经过我们对实际中长输管道焊接裂纹现象进行分析，采取的主要措施有两种，一种就是不断的提升焊接操作人员的专业技术水平，学习规范的焊接操作流程，保障焊接质量，避免焊接后出现裂纹；另一种方法就是选择合理的焊接材料，避免因为材料问题造成了焊接区域出现裂纹现象

1.2内凹缺陷

焊道的内部区域往外面区域发生凹进的这类情况，就称作是内凹，这个缺陷普遍出现于对焊道打底施工期间，导致该缺陷出现的主要因素可以分成两个方面，一个是管道中有竖向焊缝产生的气流；另一个是对口位置的坡口尺寸过大，间隙同样极大，根部位置的焊道宽度太大、短边区域过薄。

内凹缺陷防治措施：焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。

1.3气孔缺陷

在熔化后的金属的凝固阶段，若是气体未从中溢出，便会最终形成一个个气孔，主要包括柱子、圆球、条状等形状，针对大多数情况而言，气孔这类缺陷造成的危害普遍可以忽略。造成这类缺陷的原因主要包括：第一类，保护使用的方法存在不合理现象；第二类，在焊接施工期间，速度太快；第三类，使用的电源中的电流以及电压处于不稳定的状态；第四类，焊接使用的材料、坡口区域有铁锈以及油污等物。

气孔问题防治措施：焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。

1.4焊接中缺陷

这类缺陷主要有两类：一类是烧穿或者是烧融现象，另外一类是没有融合或者是没有焊接透。下文主要对烧穿或者是烧融现象进行详细介绍。

在焊接施工期间，操作的失误会造成熔池将前面位置的焊道金属烧穿，从坡口区域的背部位置流出处于溶化状态的金属，此情况就是烧穿，它导致焊缝之中的有效范围减少，让之后的焊接工作极易发生烧穿的情况。造成这一情况的原因主要有：首先，对于层间开展的打磨以及清理工作太过，将前层部位的厚度降低；其次，电弧的尺寸过大，电弧产生的力太大；然后，焊接施工留驻的时间太长，摆动速度太慢；最后，电流太大、输入进去的热量太过。

焊透问题的防治措施：加强对打磨、组对后的焊缝检查，焊接时调整好焊接参数。

2实际控制措施分析

2.1从环境改善上实施控制

长输送管道铺设的工作，极易受到自然界的环境因素以及天气因素的影响，在焊接的施工技术内，全部明确的对环境这一因素进行规定，在不超过-15℃的环境中，普遍要求不可以开展焊接工作，这项施工操作的湿度要求，是不超过90%，+5℃的施工环境开展工作，在冬天，必须使用一些必要的保护方式。最近这几年间，由于钢材生产制作质量的不断提升，让焊接操作这项技术对于环境方面提出的要求慢慢减小，经过使用起到保温作用的被子、起到防雨作用的雨棚、起到防风作用的棚子等这些方法，基本就可以确保施工的顺利进行，可是在一部分地形条件极为复杂、天气因素恶劣的地方，会加大施工过程中遇到的难度，导致出现质量方面的隐患问题，所以，对于那些具备特殊性质的地区而言，在开展实际焊接施工的过程中，必须要使用一些与之相对应的保护方法，保证焊接施工的最终质量，能够满足相关的施工标准要求。

2.2从原材料质量上实施控制

大部分的国家在对焊道打底焊接施工过程中，全部使用的是纤维素类型的焊条实施焊接工作，对于另外的焊道还有盖面焊道等焊接施工期间，用的是碱性材质的焊条。从实际的焊接施工中得出下述经验：使用纤维素类型的焊条，开展对焊道打底的这一焊接施工中，对于另外的焊道还有盖面焊道等焊接施工过程中，使用的是碱性材质的焊条，能够让焊接施工过程中，接头位置的质量获得很大程度的提升，降低焊缝位置内部混进氢。

2.3从人员及设施设备上实施控制

相关的从业人员，对于焊接施工来讲，占据着主导地位，因此，所有工作人员一定要具有与之对应的资格证书，一定要对相关的从业人员所具备的从业资格进行测试。对于设备而言，同样需要做到值得信赖，对使用到的施工设备进行保养以及维护，只有根据施工工艺的相关标准要求，对于施工设备的选择以及维护保养，才可以降低在焊接施工的整个过程中，发生缺陷的概率。

3结束语

经过以上的研究和分析发现，长输管道焊接施工完成后，一定要对焊道质量进行检查，要敢于总结和自我批评，通过不断的学习和交流来完善操作人员的焊接操作水平，加强焊接知识和经验。在石油、天然气等工程建设中，长输管道是其中十分重要的基础工程之一，社会经济的发展和长输管道的安全、稳定施工应用是密不可分的，有效的提高了人们的生活质量水平，在日常的生活中发挥着重大的作用，长输管道施工常见的焊接缺陷比较多，我们要找到影响焊接质量的关键因素，制定有效的防治措施，从操作人员上不断的提升焊接专业技能水平，规范焊接操作流程，从材料上严格的把关，选择优质焊材，先进的工艺，才能促进长输管道施工工程的可持续发展。

参考文献：

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