混凝土外观缺陷成因及预防措施张建华

混凝土外观缺陷成因及预防措施张建华

张建华

江苏南通二建集团有限公司江苏南通226000

摘要：随着科学技术的不断进步，建筑行业也取得了很大的进步，建筑材料使用方面也取得了非常可观的成就，商品混凝土的使用就是非常典型的一个例子。商品混凝土在建筑工程当中的应用不仅大大提高了建筑物的施工质量，而且也在很大程度上促进了升品商品混凝土的质量提升。但是我国目前对于商品混凝土的使用，往往总是过度关注于内在的施工质量，而忽略外在的美观性。近些年，随着商品混凝土在房建以及桥梁工程中的广泛使用，人们对于商品混凝土施工的外观也越来越关注。本文主要分析了商品混凝土施工中存在的缺陷，并进一步提出了相应的解决措施。

关键词：混凝土；外观缺陷；预防措施

1导言

我国建筑工程结构有很多种，如钢筋结构、混凝土结构、钢混结构等。无论哪一种结构，一般都以钢筋混凝土为主要建材。随着工程建设项目规模和难度的逐渐加大，商品混凝土外形缺陷日益突出，如裂缝、蜂窝、不平整等，从整体上降低了工程质量品质。下面针对商品混凝土特点和外形缺陷提出了相应防治措施，以期提高商品混凝土应用质量。

2商品混凝土概述

商品混凝土是一种将水水泥股料以及相应的外加剂按照一定的比例进行科学的拌合所构成的一种混合施工材料。与以往传统的混凝土相比，商品混凝土具有非常明显的使用优势。其不仅可以有效保障建筑工程的施工质量，而且使得生产加工技术更加专业化。而且还能使得对原材料的计算更加准确，对于设备的使用效率更高，很好地改善施工的环境，有效实现了，环保节能，以及保护环境的作用。

3商品混凝土外形缺陷成因及防治措施

3.1表面不平整、线形不顺直，表面有波纹、砂线

1）成因

商品混凝土表面有以上缺陷，用3m尺检查不符合质量验收评定标准。造成这样的主要原因包括：第一，模板选材不当，模板本身的平整度等质量参数标准就不符合要求：第二，模板刚性差，在压力作用下容易变形；第三，支撑力不够，在商品混凝土自身重力下而变形；第四，模板拼接不牢固，出现混凝土错台；第五，施工缝处漏浆，进而引起砂线。

2）防治措施

第一，商品混凝土施工过程中使用钢模，可增强表面光泽度和外形质量水平。钢模成本相对高一些，但其使用效果更好，不可以因为资金问题而选用劣质模板；第二，采用5mm以上厚度的钢板作为模板制作加工材料，不断提升模板本身的质量。同时，利用10cm左右的槽钢加以固定；第三，浇筑混凝土前，检查模板接触部位的螺丝情况，确认其牢固。模板接缝处，用双面胶条或玻璃胶封堵上，避免漏浆。接缝宽度不允许超过2cm，以免影响模板整体的牢固性。

3.2表面有蜂窝、气泡、麻面

1）成因

商品混凝土表面有蜂窝、气泡、麻面等质量缺陷，使结构局部松软，外表粗糙，有一些凹槽，光滑度不够。成因包括：第一，配合比设计不合理，原材料用量计量不准确，出现砂浆少、石子多情况；第二，搅拌时间不充足，混合料未搅拌均匀，降低商品混凝土和易性；第三，振捣不密实，出现漏振，混凝土内的气泡没有充分排出来，使表面出现蜂窝、麻面等质量缺陷；第四，商品混凝土下料不对，如未按照顺序依次下料；第五，未采用分段分层浇筑方式，浇筑厚度不合理；第六，浇筑前，模板湿润度不够，造成与模板接触部位的混凝土水分被迅速吸收，加快混凝土表面水分流失速度，进而出现麻面问题；第七，模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土时出现漏浆情况，漏浆部位就会有麻面、砂线。

2）防治措施

第一，根据工程实际情况和要求合理配置商品混凝土配合比，确保各项原材料比例适当，配制后的混凝土强度等级达标。混凝土搅拌时，准确计量各项原材料的用量，严格控制砂、石的含泥量和含水量，以防影响混凝土泌水性和坍落度。使用减水剂等掺合物，减少水的用量，确保不影响商品混凝土性能的情况下尽量降低含水量，利于提升混凝土强度；第二，商品混凝土搅拌时，根据相关规范设定搅拌时间、拌和温度，避免因搅拌时间不充足而影响混凝土和易性，保证混凝土性能；第三，浇筑混凝土时，如果浇筑高度超过2m，要选择溜槽或串筒方式，防止离析问题；第四，混凝土振捣时，选择技术条件、设备性能符合要求的振捣设备。采用快插慢拔的振捣方式，振捣距离合理，振捣密实，避免漏振，可以防治混凝土表面出现蜂窝现象；第五，保持模板表面清洁、光滑，上面没有积水、杂物等，为混凝土成型质量奠定良好基础。

3.3色差

1）成因

表面骨料显露，颜色不均匀，砂痕比较明显，使混凝土表面色差明显。色差成因：第一，原材料本身有色差；第二，两辆运料车的商品混凝土有不同的坍落度，造成水灰比相差较大。其中，水灰比小的混凝土颜色深，水灰比大的混凝土颜色浅，浇筑时在硅结合面出现明显的分层印迹；第三，分层浇筑时，浇筑厚度、温度设置不当；第四，模板表面对色彩吸收能力不同，使混凝土材料表面颜色不均匀；第五，混凝土中掺入的氯化物形成暗色条纹，或模板遭受锈色污染，混凝土出现颜色不均匀现象；第六，钢筋保护层厚度不够，或垫块偏移，造成钢筋显影，也会使混凝土表面出现色差。

2）防治措施

第一，选择原材料时，注意控制砂、石的色彩差异，以及含泥量。为了使商品混凝土表面色泽均匀、光滑，可以选用颜色比较深的河砂；第二，浇筑混凝土时，坍落度不能超过20mm，严格控制坍落度，以免降低混凝土的和易性；第三，采用分层浇筑时，将浇筑厚度控制在30cm～50cm之间。如果大体积商品混凝土浇筑，建议不采用整体浇筑方式，这样不仅会增加浇筑工艺操作难度，也会影响混凝土成型质量。对于大体积混凝土，可以采用45°斜分层浇筑方式；第四，装模时，检查模板表面清洁度。若发现有锈迹，建议用小砂轮处理，并用抹布擦净。然后，在锈迹表面涂抹一层机油、钢磨剂，要涂抹均匀，以免影响混凝土表面光滑度。

3.4裂缝

1）成因

裂缝是商品混凝土使用中常用的一种外形缺陷，轻则影响混凝土表面外形美观，重则危及混凝土结构安全。对于商品混凝土而言，裂缝外形缺陷是比较严重的，利于保证结构的整体性。成因：第一，商品混凝土选用的原材料不符合质量标准；第二，搅拌、浇筑、振捣等工艺操作不到位，影响商品混凝土和易性、胶黏性等。如，振捣时出现过振问题，造成粗骨料下沉、浆体上浮，严重降低混凝土结构顶部部分的抗拉强度。而且，由于顶部浆体比较多，泌水现象较严重。随着顶部水分的不断流失，塑性收缩频繁，进而出现裂缝问题；第三，水泥用量控制不准，水化热释放大量热量，使混凝土内外部温度差加大，形成温度裂缝；第四，人为疏忽。

2）防治措施

第一，按照要求认真严格的选用各种原材料，骨料、砂料的品级、质量一定要符合质量检验标准；第二，科学合理设计配合比，精确计量各原材料的用量；第三，各项施工工艺操作要符合标准，充分结合以往工程案例和施工经验，减少对人的主观依赖，一切以技术要求、质量标准为主；第四，振捣时，严格控制振捣时间，不要过振，也不要漏振；第五，拆模不能太早，确定商品混凝土强度符合要求后才能拆模。同时，拆模时的温度要适宜，如果温度低于20℃，应在混凝土浇筑30h后拆模。

结束语

总而言之，现如今建筑行业已经成为了我国的一个支柱行业。无论是在规模上还是数量上都有着很大的进步与发展，而商品混凝土作为建筑工程当中一项最主要的施工原材料，只有确保了商品混凝土的质量，才能更好的提升整个建筑工程的施工质量，进而为人们提供一个更加舒适以及安全的居住环境。

参考文献：

[1]刘志勇.清河水库溢洪道闸墩混凝土外观质量缺陷分析[J].水科学与工程技术，2017（06）：32-34.

[2]石彬彬.谈商品混凝土的外观缺陷及防治措施[J].山西建筑，2017，43（35）：202-204.

[3]谢建桂.水工建筑结构中缺陷混凝土的处理技术[J].低碳世界，2017（34）：96-97.

[4]王建堰，王鹏程，赵凯.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁外观质量控制[J].山西建筑，2017，43（21）：204.