中山嘉明电力有限公司,广东中山528437
摘要:针对某电厂#1/2机组在一次汽轮机汽门活动性试验中突发机组跳闸的事故,通过介绍事故的发生过程,分析事故发生原因,给出了有针对性的防范措施,避免此类事故再次发生。
关键词:汽轮机;试验;跳闸
1事件描述
在本次事故发生之前,#1/2机组挂1M,通过线路对外输出。#1/2机组总负荷270MW,燃机负荷170MW,汽机负荷100MW,主/再热汽温度566/566℃、主/再热汽压7.9/2.6MPa,高中低压汽包水位投自动状态,各辅机运行正常。
由于要进行运行机务专业汽轮机汽门活动性试验,在试验的人员配置和风险分析都准备完毕之后,相关人员均已在各自岗位上就位。
在做完#2机高压主汽门和调门活动性试验后,#2机DCS画面点击IPSV试验“开始”按钮,现场看到中压主汽门开始缓慢关闭。之后发现DCS画面中“IPSV全开”显示由红色变为蓝绿色。经检查,再热蒸汽出口压力超压。随后调整再热器压力,稳定中压汽包水位。快速检查中压主汽门逻辑,是否能够重新打开。
11:22燃机负荷降至136MW,汽机负荷12.8MW,中压主汽门现场无异常,估计压差高导致不能重新开启。由于再热蒸汽温度有不断升高趋势,遂采取#2机紧急停机。同时注意调整汽包水位,调整高压旁路逻辑以及中压旁路逻辑,再热蒸汽系统压力发生大幅变化,中压汽包水位快速上升,运行人员立即开启中压汽包事故放水电动门及定排电动门,并关小中压给水调整门。
11:23中压汽包水位高三值(400mm)保护动作联跳#1燃机,执行后续其余停机操作,保证机组安全停运。
2事件分析
2.1直接原因
造成本次事件的直接原因是由于行程触点松脱,在阀门试验过程中,85%位置反馈信号未能正常动作,从而导致试验过程无法正常结束,阀门一直关闭至全关位置。此外,由于中压主汽阀为翻板阀这一结构问题,导致中压主汽门前后差压达到4MPa以上,差压过大使阀门无法重新打开。
在#2汽机手动打闸跳机后,中压旁路阀保护快开,由于中压汽包体积较小,中压主汽门关闭后再热蒸汽流量大幅减少且在再热器中憋压,当中压旁路自动快开后再热蒸汽压力发生大幅变化,再热器出口压力和中压汽包压力快速下降,中压汽包的水位出现严重虚假,中压汽包水位在24秒内迅速上升,导致跳机,余热锅炉跳闸保护信号发出至燃机控制系统触发燃机跳闸。
2.2间接原因
在定期试验开始前,运行人员没能合理安排试验的准备工作,未能充分掌握试验控制逻辑,对试验中出现的突发情况预判不足。此外,机组的控制逻辑参数设定也不够合理,厂家设定的高中压主汽门活动性试验自动终止的时间约为100秒,时间较长,导致遇到问题时无法及时自动终止试验。
3事件教训及防范措施
3.1暴露问题
(1)机组设备的日常预防性维护工作不到位,未能及时发现设备的故障和缺陷;
(2)相关人员还存在一定的知识盲区,不熟悉控制逻辑,没有充分认识到逻辑不合理之处可能造成的危害和后果;
(3)运行人员对试验的风险分析和事故预想不到位,当设备出现故障时,应急处理措施不完善;
(4)设备定期试验的安排不够合理,对刚刚启动的机组模式化地安排主汽门活动试验,应该根据机组运行情况合理调整安排试验和定期操作。
3.2防范措施
(1)在今后的工作中,应加强对设备的检查和维护力度,消除类似设备隐患,以防止此类事件再次发生;
(2)平时应做好设备的日常维护工作计划,合理检查维护周期,及时对问题设备进行处理;
(3)积极与厂家进行沟通,对阀门活动性试验动作时间和控制逻辑进行优化,调整自动终止试验的时间,全力保障试验过程安全顺利;
(4)对高风险的试验项目进行定期梳理,全面分析风险因素,不断完善应急处置措施;
(5)加强对员工的技术培训,定期派厂家的专业人员来进行授课,提高运行人员对设备、系统的熟悉程度,增强临场应变和事故处理能力;
(6)通过定期的内部自查和学习,提高运行人员对机组控制逻辑的熟悉程度,必要时可以组织人员考试、互查,强化学习效果。
4结论
综上所述,由于中压主汽门活动性试验用的行程触点松脱,试验程序无法按要求结束,导致差压过大使阀门无法重新打开,造成了此次的跳闸事故,这也反映出设备的日常预防性维护工作不到位,运行人员对试验的风险分析和事故预想不到位,应急处理措施制定不够完善。通过通力合作,从设计方面认真查找出故障存在的原因,使缺陷得到彻底处理,从中吸取教训,进一步规范了设备的逻辑控制,同时优化了#1/2发电机组的设计。
参考文献
[1]王建伟,陈元锁.S209FA联合循环机组汽轮机控制[J].浙江电力,2010,27(4):50-52.
[2]肖伍.某水电厂170MW机组跳闸时间原因分析[J].中国水能及电气化,2013,99(6):32-35.