现浇预应力砼连续箱梁施工问题及对策探讨

现浇预应力砼连续箱梁施工问题及对策探讨

周润时

南通四建集团有限公司226300

摘要：现浇预应力砼连续箱梁施工引发的质量问题备受人们关注，有效解决该问题对建筑公司发展、社会稳定均具有积极意义。本文通过分析泰州市综合保税区保税三期项目工程施工中产生的质量问题及其主要成因，提出了解决相应质量问题的对策，希望能够为类似工程提供一些借鉴，保障施工质量。

关键词：现浇预应力砼；连续箱梁；施工问题；解决对策

引言：随着我国社会经济的不断发展，建筑项目规模越来越大，现浇预应力砼连续箱梁施工越来越普遍，目前该工艺趋于成熟，但建筑项目工程对建设项目质量的要求也越来越高，建筑质量问题逐渐成为了各界人士关注的热点话题。本文以泰州市综合保税区保税三期工程为例对现浇预应力砼连续箱梁施工问题与相应的解决对策展开分析。

一、工程概况

本文所述工程情况：泰州市综合保税区保税三期位于泰州经济开发区泰州综合保税区，周山河南侧，长江大道东侧，由1#、2#仓库，卸货平台，平台坡道组成。其中平台坡道全长249.68m，匝道宽11.5m沿线设置三处圆曲线；K0+002.397至K0+100为单箱双室箱梁，K0+100至K0+249.68为挡土墙。箱梁共两联，L1联三跨共59.603m，L2联两跨共38m。桥面宽度为11.3m。箱梁为1.6m等高度箱梁，顶板宽8.0m，两侧悬臂长1.65m，顶板厚度25cm，跨中底板厚度22cm，支点附近底板厚度47cm，线性过度；跨中腹板厚度50cm，支点附近厚度50cm；墩顶中横梁、端横梁厚度为1.6m，该工程效果如图1所示。

图2L2现浇箱梁外观质量问题调查频数图

（一）质量控制与检查验收问题

工作人员采取检查记录与现场调查的方法确认质量问题成因。实施流程是通过查验资料，发现含有下述问题，一是项目部质量控制、检查验收制度不完善；二是施工前未对施工人员进行责任心教育；三是未签订施工质量和安全责任合同。这些问题是导致质量问题的重要原因。

（二）包侧模底模加固施工问题

侧模包底模时加固不牢是引发质量问题的重要原因。确认方法为检查记录与现场检查。具体来讲，其一施工方案仅采用钢管及扣件对侧面进行加固，扣件紧固未满足规范要求，造成钢管滑动，对模板约束力不足；其二侧模包底模时加固不牢，造成涨模漏浆。说明侧模包底模时加固不牢对症结影响程度很大；其三是钢管支撑间距过大，造成模板涨模。另外，通过验证发现侧面包底模时加固不牢对质量有重要影响。

（三）模板的加工安装施工问题

图3模板拼装间隙过大

通过现场检查，分析模板加工及安装情况，发现模板图样与现场尺寸存在偏差，导致接缝间隙过大，如图3所示。另外，工人操作不规范，质量意识不强，接缝间未按要求粘贴双面胶，也是引发问题的原因。模板接缝间隙过大对质量影响较大，缝隙过大会导致接缝漏浆。

（四）混凝土浇筑过程控制不严

通过现场检查的方法发现砼浇筑过程控制不严也是引发症结的原因。该问题成因主要体现如下，一是振捣工数量不足，出现漏振；二是班前教育不足，振捣不符合要求，出现漏振，过振；三是、浇筑振捣棒功率不足，振捣不充分。工人技术问题对症结有所影响。

（五）施工现场接触面存在杂质

通过现场检查的方法发现接触面有杂质。具体而言，其一，模板及支架预压结束后、钢筋绑扎前对模板表面清理不彻底；其二，工人操作过程中乱扔垃圾，屡禁不止；其三，混凝土浇筑前，清洗不净；其四，未对翼缘板进行保护。经拆模后印证混凝土表面杂质较多，对症结有所影响，如图4所示是存有杂质的接触面。

图4未清理干净进行钢筋绑扎

二、解决该现浇预应力砼连续箱梁施工问题的对策分析

根据本项目施工质量问题要因分析确认上文所述五种问题为产生质量问题的主要原因，现经本项目施工QC小组成员研究对策，制订目标，落实到人，在规定的时间内完成，解决上述问题的对策现作如下分析。

（一）基于质量控制与检查验收问题

针对该问题，本工程采用的对策时由相应责任人负责，组长、副组长监督执行解决，并在预定日期内完成。通过制定完善的管理制度及奖罚措施与每周召开管理人员进行质量专题培训完成。具体而言，第一，项目经理召开施工现场会议，要求所有人员负起责任，明确划分各个工序的负责人，责任落实到人，各负其责，严把质量关，出了问题直接追究当事人的责任并签订施工质量和安全责任书。第二，项目部组织编制了《现浇箱梁质量控制实施办法》，首先对现场质量控制人员进行了专门的培训和学习。其次每周组织施工人员进行一次质量交底会议，讲述和学习现浇箱梁施工质量控制内容。第三，建立奖罚机制，编制《现浇箱梁质量控制奖罚细则》，实行经济责任制，责任到人，工程质量的优劣与收入挂钩。严格奖惩制度并且决定每月工程例会上进行评审，对工作认真负责，施工质量较好的，奖励500元以上的奖金；对玩忽职守不负责任的，罚款200～500元[1]。

（二）基于包侧模底模加固施工问题

针对侧模包底模时加固不牢问题的解决方法是调整专项施工方案并绘制加固图形以及在施工过程中随时开展检查工作，便于发现问题及时解决。具体有如下两点，一为优化原有施工方案，采用可调托座对侧面进行加固，加密钢管支撑，并逐一检查扣件紧固是否满足规范要求；二为模板施工时巡检，发现薄弱环节及时进行加固，模板支撑必须经过班组、项目部、监理单位三级验收通过后才能投入使用[2]。

图5侧模包底模示意图

（三）基于模板的加工安装施工问题

针对该问题在施工时工作人员随时进行检查，一旦发现问题及时处理。通过加强对工人岗前培训，进行现场指导的方式严格控制模板尺寸，超过拼装间隙要求的进行返工。同时在拼装间隙施工环节使用双面胶粘贴，防止漏浆。此外，派专人检查，发现漏贴的，一律重新施工。

（四）基于混凝土浇筑过程控制不严

针对砼浇筑过程控制不严问题，主要采用加强技术交底和培训与加强施工过去中的监督指导的方式进行解决。首先，加强对施工工艺的技术交底和培训工作落实到每一个作业工人身上；其次，混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。；再次，加强振捣过程的监督指导，严禁撬振模板、钢筋，严禁贴模振捣。增加振捣工数量，避免漏振。每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20~30秒；最后，砼浇筑时，翼板上加盖模板保护。

（五）基于施工现场接触面存在杂质

图6排渣孔

总结：本次问题的解决，极大地激发了QC小组的工作积极性，提升了QC小组解决问题的自信心，小组全员均都深深的体会到全面管理质量是每个人的责任，需要全员参与，在实践中不断积累、总结经验，以经验促技术之进步与创新，并再借助新技术、新方法指导质量管理，形成良性循环，为公司实现战略目标提供助益，为提升建筑业整体作业水平做出贡献。

参考文献

[1]罗征.箱梁施工存在的问题与解决措施[J].交通世界，2019（Z1）：200-201.

[2]黄东平.预应力混凝土连续箱梁桥的施工关键技术[J].中国高新科技，2019（02）：110-112.

[3]王华，彭姣.浅谈现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术[J].华东公路，2018（05）：87-89.