浅谈工程机械用减速器的喷涂工艺

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浅谈工程机械用减速器的喷涂工艺

齐呈祥张立国

SEW-工业减速机(天津)有限公司

工程机械行业的不断发展、整合,主机生产企业对自身产品质量的要求越来越高。产品的外观作为顾客对设备的第一印象,已经超越传统意义上的防锈、防腐蚀等基本功能,而成为产品价值的重要组成部分,漂亮的外观可以为产品竞争增加一枚重要的砝码。

一、工程机械涂装作用

1.防锈防腐。工程机械产品中大部分零件均为金属材质,而且很多机械设备一般都是在露天环境中进行作业,受外部环境因素的影响,这些金属材质的零部件很容易发生腐蚀。而通过涂装工艺,可以在金属零部件表面形成一层保护膜,这样一来便能够对工程机械产品起到防腐和防锈的作用。

2.装饰美化。涂装工艺能够赋予工程机械产品丰富多彩的外观,有效改善了产品的外观造型,满足了不同用户的需求,极大程度地提高了产品的市场竞争力。

3.表面强化。就工程机械产品而言,其具有结构复杂、零部件种类繁多等特点,其中很多零部件不但要求具备足够的韧性和刚度,而且还要求部件表面具有一定的耐磨性和硬度,如传动轴承、齿轮齿面等等。通过涂装工艺中的抛丸处理,能够对金属部件的表面起到一定的强化作用,大幅度延长了部件的使用寿命。

二、槽液的管理要求

1.脱脂液的管理。(1)脱脂液的配制:脱脂液使用高效复合脱脂剂并按照说明配制;(2)为保持良好的脱脂效果,应每天测量一次脱脂液的相关检测数值,保证脱脂液可以正常使用;(3)每天清理一次脱脂液表层油污,保证脱脂液的清洁;(4)当脱脂液脱脂效果不佳时,槽液必须报废,更换槽液时必须先将槽内清理干净,再加入新脱脂液。

2.水洗槽的管理。每天清理一次水洗槽,将污垢清除,保证水洗槽水的清洁。

三、喷涂前处理工序内容

1.防护工序。使用防尘盖将外联接止口及各种进、放油口紧密盖住,防止脱脂液、水及杂物进入减速器产品腔体内。

2.吊装工序。使用吊环旋紧工件,吊钩安装可靠,产品起吊后安全、平衡。

3.手工脱脂工序。使用高效清洗剂刷涂零件表面的油污位置,将被处理工件表面所附着的油类等除去。

4.脱脂工序。将被处理工件表面所附着的油类等除去。槽液温度为55℃~65℃,喷淋式除油时间为5~10min,具体除油时间要视工件的油污程度而定,以除油干净为准。

5.热水洗工序(两道)。洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。水温度定为55℃~65℃,每次喷淋时间为2~5min。

6.手工高压清洗工序。使用高压水枪喷净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。水温度为55℃~65℃,具体时间以清洗干净为准。

7.手工风吹工序。目的:使用压缩空气枪将工件表面存在的大量水分吹干净,防止产品因附有水分而发黄生锈。

8.喷漆前烘干工序。使用烘干设备烘干工件表面存在的水分,防止产品因附有水分而发黄生锈,影响油漆附着力。

9.检验工序。检查产品表面除油效果,确保工件无油,无锈,无水分,防止产品表面因油、锈、水而产生油漆脱落。注意点:(1)擦拭法检测脱脂效果:使用清洁的白绸布或滤纸,擦拭脱脂后清洗干净并经干燥过的工件表面,若无油垢,说明脱脂效果佳,反之则脱脂效果差;(2)仔细检查产品表面,不得有锈蚀现象;使用清洁的白绸布或滤纸擦拭工件表面,不得有水分。

10.喷涂前防护。使用胶带纸或保护工装将非喷涂面遮住。

四、工程机械涂装的特点

1.工艺多样性。涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长,各环节工作原理独立而又紧密关联。涂装工艺具有多选择性,一般大件、重件选择机械清理(厚件抛丸、薄件喷砂)预处理工艺,小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺;厚涂用无气喷涂,薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多,特别是整机涂装,包含大量而具体的辅助工序(如:屏蔽、贴标、挪车、清理等),经验性强,很难规范。

2.地域限制性。涂装属于来件(料)加工,涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远,否则生产节奏不连贯,增加运输成本,同时,除标准件和规整的轻薄零件外,不宜在厂区外配套协作。

3.自动化进程相对不高。工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装,因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。

4.安环劳保难度大。因自动化、密闭化程度不高,工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。

5.生产组织比较困难。相对于其他产品涂装,工程机械涂装生产常见问题有:缺乏专业人员,培训不到位;设备相对落后,设备效率低,维护成本高;涂料、辅料品质不高且有下降趋势;产品设计不合理;工艺和作业制度不合理;现场环境差,对涂装质量的影响大,对周边的影响也大。

五、喷漆前后要求

1.喷漆前的准备。(1)喷漆场地应清理干净,保证空气流通,不会产生扬尘,以免喷漆时扬尘污染喷漆表面。最佳施工条件是温度5℃~35℃,相对湿度≤85%。涂装及干燥过程,漆膜禁止在烈日下曝晒,被涂件表面温度不得超过60℃;(2)涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号、生产日期及生产厂家。

2.喷漆前对漆料进行调制。(1)底漆严格按照使用要求添加固化剂并搅拌,然后加入稀释剂。调配好等10~15min后进行喷涂。调好漆后,罐内油漆要在5h(室温20℃时)或4h(室温30℃时)内用完。(2)面漆需严格按标签上使用要求的重量比加固化剂,并充分搅拌,需加稀释剂的,用其所配套的专用稀释剂稀释至工艺要求粘度,熟化10~15min。(3)油漆产生结皮、疙瘩等异物应在喷漆前用过滤工装进行过滤。计算好用漆量,准确调配,现配现用,严禁超时的油漆再喷涂。

3.油漆漆膜检测待喷涂结束,油漆60℃~90℃烘干15min,冷却后24h;或秋夏季涂装2~3天后,冬春季涂装4~5天后,需对漆膜进行以下几项检测:(1)附着力检测。检测过程可参照《GB/T9286-1998漆膜的划格实验》,需要将油漆去掉并重新喷涂、烘干。(2)溶解性检测。用干净的白布蘸面漆稀料在油漆表面用1kg左右的力擦拭10个来回以上(需佩戴橡胶手套),油漆不脱落、不溶解为合格(允许漆膜有轻微脱色和失光现象)。(3)漆膜厚度检测。使用覆层测厚仪对漆膜厚度进行检测,然后与客户的要求进行比对,不合格品处理结果同上。(4)漆膜硬度检测。(a)准备硬度为H或者HB(按客户要求)的绘图铅笔一只,400号水砂纸一张。将铅笔削到露出笔芯5mm(距露出端3mm内的笔芯不能有削伤痕迹)左右。然后将铅笔尖放在砂纸上不停划圈磨擦铅芯端面(铅笔杆与砂纸的表面应始终保持垂直),使磨擦好的笔芯端面平整、边缘锐利(边缘不得有破碎或缺口),且外露笔芯保持在2~3mm左右;(b)握住已削好的铅笔,使其与试验部位的涂膜成45°,用力(笔芯锐利边缘破碎或划伤涂膜)以每秒约1cm的速度向前推进1cm,在涂膜面上刮划,观察涂膜,涂膜表面应无损伤,否则处理同上。(5)光泽度测量。使用60°光泽计测量,其结果≥90%。

总之,随着我国经济水平和科学技术的不断发展,对减速器的需求也随之不断上升,同时也对减速器的综合质量提出了更高的要求,如果仍旧采用传统的方法设计减速器,函将不能满足市扬多样化的需求.无法适应如此教烈的市场竞争。

参考文献:

[1]王成岭.如何提高工程机械涂装质量.2017.

[2]李奏美.国内工程机械涂装工艺和设备概况及其发展.2017.