超深地下连续墙关键施工技术

超深地下连续墙关键施工技术

闫甫

中国建筑第二工程局有限公司东北分公司辽宁省沈阳市110000

摘要：超深地下连续墙具有高完整性、基坑支护结构变形小的特点，加上自身良好的防护能力，成为主要的地下空间结构形式，本文就超深地下连续墙关键施工技术进行了探讨。

关键词：超深地下连续墙；施工技术；质量控制

前言

在超深地下连续墙施工中，受地质条件、周围环境、机械设备、施工条件等因素的影响，存在较多的技术难题。在施工过程中应对各道工序的质量进行合理到位的控制，这样才能使墙体连续、不间断，以及在基坑开挖与地下结构施工过程中起到较好的抗压和防渗效果。

1超深地下连续墙施工难点

1.1钢筋制作问题

超深地下连续墙施工墙体厚度较大，导致钢筋笼体积、质量较以往连续墙较大，而一般的起吊设备并没有发挥良好的吊装效果，而分节制作的模式也容易消耗较大的时间，且会导致钢筋笼吊环焊缝长度、厚度出现无法下放的情况，因此在实际施工过程中对钢筋焊接时间的控制具有较高的要求。

1.2地连墙接头选择

地连墙是超深地下连续墙的主要表现形式，而其大多由钢筋混凝土墙段浇筑而成。由于超深连续墙深度较大、锁口管起拔阻力也较大，从而导致整体地连墙施工过程中无法对具体的拔管力度及时间进行有效的控制，从而增加了混凝土粘紧、已浇槽口接口损坏的概率。

1.3成槽施工控制

成槽施工是超深地下连续墙施工的核心环节。在实际施工过程中不仅需要维持成槽的垂直度，而且需要对成槽时间槽壁稳定性采取一定的措施。而由于在成槽施工过程中需求利用泥浆进行稳固措施，但是超深地下连续墙地层较多且深度较大，再加上泥浆质量的影响，对于超深连续墙成槽质量的控制提出了一定的困难。

2实际应用

2.1工程概况

在本文当中，主要以某市区内部的工程建筑作为主要的研究对象，在该工程当中，地上的主楼有36层，裙楼有6层，地下室有3层。对当地的地质做出了检测之后，得出了其工程的施工方案，其中在该工程当中，基坑施工方面可以利用地下连续墙的围护来进行地下室外墙的施工，可以对该工程当中的连续墙的施工质量起到一定的作用。在施工的过程当中需要进行严格的检测，防止其工程出现变形、槽壁坍塌以及钢筋笼下放困难的现象，最终保证其建筑工程整体的施工质量。在对该工程进行施工的过程当中，需要按照现阶段施工规范规定和已经编制好的施工组织设计来进行严格施工。

2.2施工要点

在该工程当中，需要按照严格的施工规范来进行施工，从而全面的保证整体施工的安全稳定，在本文当中，主要分为以下几个方面来进行了分析：

在导墙方面，主要是地下连续墙在成槽之前所进行修建的临时结构，可以起到挡土、测量基准的作用。在对其进行施工的过程当中，需要从几个角度来进行分析。在导墙外模的选择方面，导墙的施工建设一般都会采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构来进行建造，其建造的深度徐亚在1.5m以上，并且需要高于连续墙厚度的二十分之一。在导墙的浇筑混凝土操作方面，需要根据连续墙的实际厚度、高度以及导墙的厚度来进行计算出其中线、开挖线，根据导墙的开挖线以及高程点来进行导沟的开挖，保证其沟底的平整。在施工的时候需要根据导墙的实际情况来对其钢筋进行配置绑扎，内侧支设的模板（内模）要求垂直平整，从而可以保证在拆除模板之后两个内墙面的距离是墙体厚度的一半。在导墙顶面的施工方面，需要高出地面100m到200m的范围内，在导墙混凝土达到规定的强度之后就可以进行内模板的拆除。在成槽施工方面，需要全方位的来进行施工，从而保证其工程施工的稳定性。首先需要对护壁泥浆的材料进行制作，需要根据土质的实际情况来进行选择合格的泥浆。在泥浆的配置方面，需要认真配置搅拌，在泥浆搅拌器的搅拌下，根据工程的实际需求来度配合比进行搅拌，一般来说需要按照水、主材、外加剂的顺序进行投料。对于搅拌均匀的泥浆需要放入到储浆罐或者储浆池当中，每8h用空压机搅动一次，这样储存24h后方可使用。其次需要进行槽段的划分，根据设备的施工能力、现场的场地情况以及设备的要求来进行综合确定，单元槽的长度需要在6m范围之内，根据单元槽进行槽段划分、编号，并且需要将编号标注在导墙的顶面上方。另外，就需要进行槽段的开挖了，最大限度的避免使用成槽机械来进行施工，以此来减少对地面的荷载力。在本工程当中，对于地下连续墙的槽段开外施工，采用的是抓斗的方式进行跳段的施工开挖。对组装好的连续墙抓斗进行放置在平整的位置处，之后进行顺序挖槽。在钢筋笼加工和吊装方面，需要对钢筋笼进行加工制作控制，制作时要在施工现场搭设用槽钢制作的钢筋笼加工平台，下铺100mm厚素混凝土垫层或垫方木，从而便于钢筋放样、布置和绑扎。在钢筋笼进行混凝土导管施工的时候，需要对四周进行箍筋和连接筋的加固，内部可以用编织袋或者黏土来对其孔进行堵塞，利用胶带进行封口。最后，在混凝土的浇筑方面，一般在连续墙的混凝土浇筑方面都会利用商品混凝土来进行浇筑，在浇筑之前，需要保证其清洁，在浇筑的过程当中需要保证钢筋笼就位之后的4个小时内进行混凝土的浇筑。在首批混凝土的浇筑量方面需要经过严格的计算，从而保证足够的数量和下冲力。

3地下连续墙质量控制措施

3.1导墙施工中的质量控制

导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成墙侧空洞，轻则造成地基沉降严重，重则导致导墙以及导墙背侧失去承重能力，场地塌陷，无法施工。为避免出现这种情况，在导墙施工后进行回填土的过程中，在导墙部分背后两侧回填一些素土，并将导墙预留钢筋与场地道路上的钢筋绑扎，同时与道路上的混凝土一起浇筑，来确保导墙两侧地面的强度。

3.2成槽工艺阶段容易出现的质量控制

在成槽的施工工序中，对泥浆液面的控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50cm时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面控制包括2个方面：首先是成槽工艺中的液面控制，其次是成槽结束后到混凝土浇筑前这段时间内的液面控制。这项工作不容忽视，泥浆液面控制是全过程的，要确保在浇筑混凝土之前液面高度合乎要求。

3.3浇筑混凝土过程中易出现的质量问题

3.3.1导管拼装不严密引起地下连续墙混凝土漏浆

在浇筑超深地下连续墙时，为了防止导管发生漏浆现象，导管每隔一定时间要做一次水密性试验，以保证导管的水密性良好。在拼装好的导管中先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min后若不漏水则为合格。

3.3.2二次清槽对超深地下连续墙混凝土质量的影响

由于下钢筋笼、下导管，所需时间至少要2h，在这2h中，泥浆无法循环，势必会导致槽底有下沉的浮浆、砂，形成沉渣，下沉泥浆也会导致槽底泥浆相对密度较大，不利于首批混凝土下灌、上翻，所以二次清槽是必要的。

结束语

综上所述，在地下空间建设过程中，超深地下连续墙的应用在一定程度上增加了建筑地下空间建设风险，其中槽段垂直度控制、钢筋笼起吊等问题为主要施工难点，因此在地下空间结构建设过程中，相关施工人员可结合工程实际情况，对相关问题进行综合分析，必要情况下可进行新技术工艺的引入，保证超深地下连续墙施工与实际施工需求相符。

参考文献：

[1]张建新，栾开运，王传庆，等.软硬互层中超深地下连续墙关键施工技术[J].建筑技术，2016，47(3):217-219.

[2]温双义，许俊磊.软土地层超深地下连续墙关键施工技术探讨[J].高速铁路技术，2017，8(3):84-88.