探讨建筑混凝土浇筑施工技术俞海龙

探讨建筑混凝土浇筑施工技术俞海龙

俞海龙1孙金磊2

内蒙古辽河工程局股份有限公司内蒙古赤峰市024000

摘要：混凝土浇筑工作是工程施工过程中的重要内容，如果混凝土浇筑技术存在问题，将会严重影响到混凝土浇筑质量，从而影响到工程项目的整体施工质量，因此，在实际工程施工过程中，我们一定要采取合理的混凝土浇筑技术，并针对外界因素影响来采取合理有效的防范措施，从而确保混凝土结构的整体质量，确保工程施工项目的顺利竣工。

关键词：建筑；混凝土；浇筑；施工技术

1混凝土浇筑施工概述

1、浇筑混凝土的施工要求

浇筑混凝土的倾斜高度应该小于3M。大于3米的要用串筒、导管、溜槽等在侧面打开几个小洞。采用分段分层的方法实施混凝土的浇筑，根据建筑的结构特征、钢筋的密度来决定浇筑的高度。一般的混凝土分层浇筑等于插入式振动器的1.25倍为宜。振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管,同时迅速插人硷内部,在振捣施工过程中,振动棒将上下抽动,振捣时间大约为20一30s,保证浇筑硅面不产生气泡。不显著下沉，以及表面泛浆,形成水平面为准，在插人式振动器的使用过程中要快插慢拔,保持插点均匀,按顺序逐点移动,不遗漏均匀振捣"移动间距应小于振动棒作用半径的1.5倍,上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50一100mm,从而减少层间缝隙。

2、浇筑的质量控制

根据季节的不同选择不同是施工方法。比如在夏季施工可加人泵送剂，确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，节约用水量。对材料的质量要严格控制。对骨料应该选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，控制含砂率。浇筑施工部不能出现过振、欠振、漏振的情况，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程,安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压,若是混凝土表面硬结无法抹动时,则可实施二次振动,从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分,有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度,同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔,有效提高了混凝土的抗裂性能。

2建筑施工中混凝土浇筑施工技术的重要性

1、混凝土指的是在水泥、石、砂和水经过拌合之后，水泥经过水化反应而形成的凝胶，砂的表面包裹水泥浆，水泥浆填充在砂的缝隙之中形成砂浆。水泥浆能够使砂和石胶结成一个整体，强化混凝土在施工过程需要的强度和耐久性等性能。同时，混凝土由于本身的特性，在水利水电工程和桥梁工程中能够发挥十分重要的作用。

2、混凝土浇筑技术的概况。在使用浇筑技术进行施工的过程中，应该减少建筑物产生裂缝的现象，裂缝产生的主要原因是温度降低时的收缩和干燥收缩等，在地基等条件的约束之下，在混凝土的内部能够产生拉应力，一旦拉应力的强度大于抗拉强度的时候，很容易在混凝土表面产生裂缝。要保证混凝土完全处于自由状态下，这样即使再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。

3建筑混凝土浇筑的施工技术

1、浇筑混凝土施工材料质量

（1）从砂的角度来谈对混凝土质量的影响。砂中泥的含量和沙子过细，都会造成混凝土干缩裂缝。混凝土的耐久性、强度性及抗冻性会因为砂中高含泥量而受到影响。所以说，对混凝土中砂的含泥量一定要达到相关的规定。

（2）通过采用打水泥场所生产的水泥来确保水泥的体积安定性和强度符合建筑施工的要求。水泥的强度会影响混凝土的强度，水泥的体积安定性也是混凝土出现裂缝的直接影响因素。

（3）对于混凝土中石子的选用也需要在压碎值和针片状含量等条件的选用下，来进行严格的筛选。

（4）对于搅拌时所用的水，一定不要含有对混凝土质量和水泥水化造成影响的相关物质。这需要控制人员通过经常性的检查，来保证其用料的可靠性。

2、混凝土搅拌及运输

在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10～30s。

3、建筑混凝土浇筑技术分类

（1）全面分层浇筑

全面分层浇筑技术，就是指在混凝土浇筑时采取分层浇筑方法，当第一层混凝土浇筑结束之后，在凝桩之前进行第二层混凝土的浇筑，然后依次开展剩余混凝土层面的浇筑工作，直至混凝土浇筑工作结束"全面封层浇筑方案，能够确保混凝土结构的稳定性和安全性，提高施工工作的准确性和安全性，确保结构的整体使用效果"采用全面封层浇筑技术的混凝土结构不宜太大，施工时应该由结构的短边开展顺着长边方向开展浇筑工作，同时，也可以由中间向两端进行浇筑，具体由现场条件来决定。

（2）分段分层浇筑

分段分层浇筑技术，一般应用于施工面积较大的工程项目，当工程施工过程中，由于浇筑强度较大，现场所准备的运输设备无法满足混凝土浇筑要求，这时就可以采用分段分层浇筑技术。首先，将混凝土浇筑区域进行合理的划分，按照顺序开展浇筑工作"指定区域开展浇筑工作时，混凝土由底层开展浇筑，待第一层浇筑完毕，在凝桩前开展第二层的浇筑，以此类推，浇筑混凝土结构的以上几层。分段分层浇筑技术是由全面分层浇筑技术延伸而来的，适用于厚度较小，但面积较大的混过凝土结构浇筑工作。

（3）余面分层浇筑

余面分层浇筑技术，一般适用于结构长度超过厚度3倍的混凝土结构"余面分层浇筑技术一次浇筑到顶，浇筑过程中会自然形成浇筑斜面，斜面的坡度大约为1：3，在工程施工过程中，混凝土振捣工作必须要从浇筑层的底部开展实施，然后逐渐向上移动，以确保振捣工作的有效性，从而确保混凝土结构的整体施工质量。

4混凝土浇筑注意事项

（1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。

（2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

（3）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝；梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度；加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径0mm振捣棒，振捣间距100mm～200mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

（4）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

5总结

在建筑工程混凝土的具体施工过程中，对于施工管理人员来说，就应当进行多角度、全方位的观察和比较，对于工程中出现的问题和意外情况也要认真细致地进行分析和总结，以发展的眼光来贯彻执行混凝土施工技术措施，从而尽量避免建筑工程混凝土施工质量病害的出现对于工程所导致的一系列不利影响。

参考文献

[1]许凯，许丽洋.混凝土裂缝产生原因及控制方法探析[J].科学之友，2011（12）.

[2]乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011（30）.