在医药废水处理中应用AO工艺的分析

在医药废水处理中应用AO工艺的分析

高进

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摘要：AO工艺以其自身流程简单、成本低等优势，在医药废水处理中的应用愈发广泛。本文从OA工艺介绍入手，分析当前医药废水处理现状，并结合具体废水处理项目探讨OA工艺在医药废水处理中的应用，最后提出相应的保障措施。

关键词：AO工艺；医药废水处理；应用

1OA工艺概述

OA工艺中A代表的是厌氧段，用于脱氮除磷；O是好氧段，除去污水中的有机物。OA工艺流程简单，不需要外加碳源与后曝气池，可以直接对污水进行处理，能够在很大程度上减少建设与运行成本的投入。同时，该工艺反硝化在前、硝化在后，污水处理效果更佳。曝气池在后，能够进一步去除其中的杂质，显著提高水质。

2当前医药废水处理现状

目前，深入医药废水处理实践中发现，我国医药废水处理存在很多问题与不足。医药原料药、中间体产量较高，而高附加值、低污染制剂比例较低，仅有7%，就控制和减轻污染角度来看，制剂、成品药生产转移，但对设备要求较高，成本投资较高，短时间内难以改变产品结构。同时，企业生产规模较小，且产业集中度较低，生产工艺落后。经检验，出水水质与标准要求相差较大，且运行成本远远超过设计值[1]。由于成品药生产工艺保密，导致污染源调查不到位，设计单位难以制定合理的废水处理工艺。医药废水对生态环境、人们身心健康威胁较大。如针对乙酰氨基酚，作为常见的解热镇痛药，如若环境中残留，会对生物体肝脏、肾脏及血液系统等产生毒副作用。还有甲基苯磺酸，在医药、农药等工业中常见，含有此类物质的水具有低毒性，如若长期接触，会对人们皮肤、眼睛及粘膜等产生强烈的刺激作用，严重情况下，还会引发喉、支气管水肿、痉挛。

3AO工艺在医药废水处理中的应用

3.1应用背景

为了突出针对性，本文选取了具体医药制造厂进行研究。当前废水系统存在很多不足之处，如进水pH值偏酸性，虽然对进水进行加药中和处理，但加药位置不正确导致废水对设备严重腐蚀。且进水加絮凝药剂位置不当，初沉池沉淀没有起到较好的作用，起浮被破坏，造成污泥堆积[2]。为此加强对上述污水处理系统改造研究势在必行。针对上述情况，废水处理时，可以采用成熟、可靠的AO工艺+消毒法，工艺流程简单，且造价更为合理，能够进行高效的管理。

3.2准备工作

为了确保改造后的废水达到排放标准，且坚持经济性原则，需要对水质进行分析，根据此制定合理的改造方案。医药生产不具备连续性，为此在选择水样时，要针对不同时段进行选择，首次水样浑浊，SS浓度较高。二次水样相对清澈，SS浓度偏低。根据资料，结合废水主要化学成本，对COD、SS浓度进行实验发现，废水水质波动较大，其中SS浓度偏高，废水中含有少量的溶媒残留。因此在改造前，需要对废水进行预处理，为后续生化处理做好铺垫。在进行废水处理时，要坚持设计原则，如经过处理的废水要能够达到一级标准后方可排放。

3.3改造实施

结合水质检测结果确定出适宜的施工方案。同时，要严格按照相关规定，如GB8978-1996、GB4426-89等。具体实施步骤如下：①收集生产废水，将其集中排放到隔油池，调节后进入曝气调节池。②经过曝气调节后，借助提升泵，将其抽取到初沉反应池当中。③液碱泵与调节池进行联动，通过电动磁阀投碱，将反应池内的pH值控制在7.5~8之间。④继续投入絮凝剂，使得污泥与水之间相互分离，为下一步污水处理做准备。⑤初沉池上清液流入到水解池当中，需要进行虑脱处理。⑥经过上述处理后而定污水引入到好氧池当中，予以生化处理。⑦二沉池剩下污泥由厂家直接运走并进行合理处理。

3.4控制方式

医药废水处理是一个复杂的过程，需要加强对整个过程的控制，才能够达到预期的废水处理效果。针对废水总管设置手动阀门，通过手动控制流量[3]。同时，还要配置pH自动控制器，将pH值输入其中，收到信号后启动控制泵，实现对废水处理科学化控制。此外，针对加药、风量等环节的控制，也要予以诸多关注，如由加药泵控制总量，按照出口流量计显示为主。风管与处理系统直接连接到一起，通过阀门控制好风量。还需要通过现场、控制室实现集中控制，创建良好的废水处理环境，提高处理效果。

3.5改造优势

经过AO工艺改造后的废水处理工艺，能够兼顾到短程硝化与同步硝化，较以往物理、化学废水处理效果更好。同时，还能够加快生物胞外酶水解效果，将有机物转化为易降解碳源，提高COD、反硝化效率[4]。OA工艺支持下，废水同步硝化效果更好，能够提高总氮去除效果。进一步丰富生物相、延长生物链，使得出水更加清澈，符合出水标准，能够实现水资源循环利用率。在A池内，由于污水有机物含量较高，且微生物处于缺氧状态，要将污水内的有机氮转换为氨氮，同时利用部分有机碳源、氨氮进行合成，形成全新的细胞物质。

3.6经济指标

对于医药废水处理消耗的成本，在医药生产中占比较高。因此加强对OA工艺引入经济指标的分析非常重要，要把握好成本投入，争取以最少投入，获取最佳效果。按照日处理污水量555m³/d计算，处理系统运行轴功率为90.2kW，那么每天消耗的电量为1789.5kW•h，每吨水耗电费用为1.95元，COD耗电非同为0.268元/㎏。针对日常药剂消耗，PAC、PAM消耗的费用分别为0.16、0.24元/t，每天按照450t废水处理量进行计算，共需要220元药剂费用。总体来看改造后的污水处理能力显著提升，且出水水质符合国家排放标准，经过一个月试运行，出水COD能够达到100㎎/L。

4加强医药废水处理措施

医药废水处理是一个系统性过程，除了对其工艺进行相应的调整，还需要从其他方面予以支持。详细来说：一是调节产业布局，促进医药企业朝着医药产业转变，达到聚集效果，提高产业竞争能力。二是从预防着手，坚持节能环保理念，推进清洁生产，以此来提高工艺水平。同时，还要加强对产品结构的调整，从源头上把关，做到减排控制。三是做好污染源数据分析。从本质上来看，废水处理的关键在于数据分析。因此医药企业要加强污染源调查，根据数据分析结果制定切实可行的方案[5]。四是根据区域特点，构建“三废”处理中心，深入挖掘不同类型的制药废水特点，通过对废水预处理，为后续污水处理效果的提升提供支持。

5结论

根据上文所述，废水处理是一项系统性工程，尤其是医药废水具有高浓度、有机等特点，较一般工业废水处理难度更大，单纯依靠单一的处理工艺难以确保出水达到排放标准，务必要将多项工艺整合到一起，加强对废水的处理，才能够提高废水处理效果。基于此，针对当前医药废水处理现状，本文引入了OA工艺，通过对医药废水进行层次化处理，将厌氧与好氧相结合，能够提高废水可生化性，且能够确保废水处理更加稳定，减少成本。随着科学技术不断发展，针对医药废水的处理，我们还要进行深入研究，持续优化医药废水处理效果，从而促进医药工业可持续发展。

参考文献：

[1]万金泉，濮梦婕，马邕文，等.PS高级氧化-离子沉淀-V型砂滤组合工艺深度处理AO7染料废水应用研究[J].环境工程学报，2016，10（03）：1138-1144.

[2]范天一，李晓华，等.强化AO工艺处理焦化废水的实验研究[J].科技传播，2016，8（10）：144，150.

[3]孙星凡，张言，李荣光，等.AO-MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水试验研究[J].供水技术，2012，6（01）：24-27，31.

[4]郭森潮.生化废水处理系统“AO”法工艺优化的构想与实践[J].浙江冶金，2014（02）：19-21.

[5]王磊.“两级AO+混凝沉淀”工艺在养猪厂沼液废水中的工程应用[J].山东工业技术，2014（10）：47-48.