影响棒材定尺率的原因分析及改进措施

影响棒材定尺率的原因分析及改进措施

杨渭绒

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司陕西勉县724200

摘要：本文结合轧钢棒材生产过程特点，总结分析了影响棒材定尺率的主要因素，并提出相应的改进措施。

关键词：定尺率；钢坯定重；热装率

1引言

螺纹钢占据建筑用钢一半以上的产量，目前也是陕钢集团汉中钢铁有限责任公司主要产品之一，年生产量约160万吨，产品规格主要为Φ12-40mm。螺纹钢筋通常情况下均以定尺出售，由于棒材在剪切精整过程中会产生较多的非定尺，非定尺材与定尺材每吨有较大差价，且非定尺材的市场需求量少，销售较困难，影响钢材的使用价值，也对成材率有一定影响。在钢铁企业提质增效、追求效益最大化的情况下，最大程度的降低成本、提高经济效益成为企业提高竞争力、生存发展的关键。因此提高定尺率是轧钢降低成本的有效措施，可有效增加棒材产品效益，本文总结分析了影响棒材定尺率的主要因素，并提出相应的改进措施。

2影响棒材定尺率的原因分析

2.1钢坯重量

钢坯轧制不同规格螺纹钢后，倍尺飞剪会剪切成固定的长度，同时会产生尾钢，这些尾钢通常就是非定尺。根据金属平衡，同样重量的钢坯轧制为不同规格的棒材后其非定尺的长短不同，在其他条件不变时，钢坯重量相同，其切后的非定尺长短一定。所以钢坯重量对定尺率的影响是直接的决定因素【1-2】，钢坯重量稳定性是提升定尺率的前提。

2.2钢坯热装率

钢坯在加热炉中如果氧化烧损和加热温度不一致时，会对轧制过程的延伸率有一定的影响，在轧制工艺参数不变的情况下影响成品长度的变化，从而会影响到非定尺的长短。一般情况下热坯所轧制成品长度较冷坯较长。

2.3头尾切损

根据金属平衡，轧制过程头尾切损越大，成品的总长度就会相应的变短，可能会使部分定尺变为非定尺。切损量越小，成材率越高；切损量越稳定，越有利于尾钢长度控制。因此控制轧制过程的切损量也是提高定尺率的关键因素。

2.4负差控制

在相同钢坯重量的情况下，负偏差对成品长度影响较大，负偏差越大，成品长度越长；负差稳定性越差，成品长度波动越大，尾钢长度越不宜控制，因此负差的稳定控制对定尺率也很关键。

2.5切分线差

目前棒材大多采用切分轧制，由于切分轧制波动较大，切分过程中两线或者四线切分成品的几何尺寸有较大的偏差，会影响到成品长度的稳定，导致定尺率的波动。

2.6其他因素

在棒材轧制过程中，轧槽的磨损、推拉关系的变化等因素都会影响成品实际长度的变化，造成倍尺忽长忽短，最终影响定尺率的变化，另外倍尺剪剪切越稳定，越有利于控制钢材短尺长度。

3提高定尺率的措施

从影响定尺率原因中可以看出，在倍尺剪切时尾钢长度能否全部剪切为定尺受以上诸多因素的共同影响。

3.1目前，许多厂家使用同一定重钢坯生产所有规格螺纹钢，通过计算和相应的工艺实践，可以归类轧制不同规格螺纹钢选用相应重量的钢坯，这样会使其定尺最大化，减少短尺量。汉钢公司原先采用的是定尺切割，由于连铸机各流之间存在拉速、温度等因素影响，按定尺切割时，同样定尺长度，其钢坯重量偏差较大，且定尺切割本身有一定重量的切割偏差。定重切割，是通过在线测量前一支钢坯重量，不断修正后一根定尺长度，来按重量提供钢坯。现汉钢公司2#连铸采用定重切割技术组织生产，按照控制钢坯重量原则，进行钢坯生产，并定期称量钢坯重量，可不断修正称量准确性，从而稳定钢坯重量。

3.2对几把飞剪切头切尾长度进行优化，并通过优化几把飞剪的控制以及不断提高剪切操作技能，确保几把飞剪切头尾长度降到最小。

3.3严格制订螺纹钢各规格负偏差控制范围，结合螺纹钢外观几何尺寸的因素在棒材各规格轧制时，通过严格控制各规格成品螺纹钢内径，横肋高度和成品长度将负差控制在一较窄范围，从而稳定成品长度，实现控制倍尺尾钢长度的目的。

3.4其他方面要求严格按照工艺规程设定轧机辊缝，随时观察料型变化且进行补偿调整，注意轧槽和导卫的磨损情况并及时更换。通过轧线料型的控制，严格控制线差，并对切分轧制关键架次的孔型进行优化调整，确保切分轧制同组倍尺长度差控制在较小范围内。

3.5同时控制稳定氧化烧损，主要是稳定加热炉加热工艺，减少工艺过程波动。根据钢坯在炉内加热时的氧化烧损量，以及轧制过程的头尾切损量做出金属平衡计算，通过综合计算，初步制定各规格的投坯重量。

3.6通过工艺实践，建立轧钢和连铸相关岗位的联动机制，实际操作过程，

对连铸生产过程中钢坯重量不稳定信息和轧制过程的短尺长度等不稳定信息及时反馈沟通，作出相应的调整，优化钢坯重量，从而最大化的提高棒材的定尺率，减少非定尺的产生。

4效益计算

本公司的棒材定尺率在采取钢坯定重等措施前仅为98.8%，通过采取以上措施，定尺率指标提高至99.3%，按照非定尺与定尺差价约为400元/吨，年棒材产量160万吨，可创效约320万元/年，创造的经济效益可观。

5结论

通过棒材各规格钢坯定重，优化轧制过程切损，稳定提高负偏差控制精度，控制切分轧制线差，通过工艺实践，建立轧钢和连铸相关岗位联动机制，对连铸生产过程中钢坯重量不稳定信息和轧制过程的不稳定信息及时反馈，作出相应的调整，增强过程控制能力，可以最大化的提高棒材定尺率，有效降低生产成本。

参考文献

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[2]赖勇来，衷金勇，方震.影响棒材定尺率的原因分析及处理方法[J];中国冶金,2006,05:26-27.

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?[4]王北玲.提高钢筋定尺率的探讨[J].冶金标准化与质量,1999,05:12-15.