日本KOBELCOBB-270型密闭式炼胶机安装施工流程及方法

日本KOBELCOBB-270型密闭式炼胶机安装施工流程及方法

朱玉成廖浩钟路遥

朱玉成廖浩钟路遥

中建四局安装工程有限公司厦门分公司福建厦门361000

摘要：本文为日本KOBELCOBB-270型密闭式炼胶机的安装施工介绍。主要介绍了漳州正新日本KOBELCOBB-270型密闭式炼胶机安装施工流程及方法，并详细对各分项工程的主要流程和主要工序提出要求。在技术方面，采用简单、成熟的工艺，对各工序进行有序的安装；在质量方面，明确各工序的技术要求，并根据规范明确各工序的误差范围。

关键词：正新，密闭式炼胶机、施工流程、主要施工方法、橡胶制品、精度。

1工程概况

漳州正新橡胶制品生产线设备的安装工艺复杂、主要有原料（生胶）切割系统、碳黑系统、药品添加系统、密炼系统、开炼系统、冷却系统、延压系统、成型系统、硫化系统、毛边打磨系统、检测及包装系统。

在施工过程中，密炼流程系统是所有系统中安装难度最大，工艺最复杂同时也是工程造价最高的系统。而日本KOBELCOBB-270型密闭式炼胶机安装又为密炼流程中重量最大，吊装要求最高，安装最为复杂的工程。

2主要施工流程

图2－1密炼流程系统安装施工流程图

3主要施工方法

3.1设备开箱检查

设备开箱和检查时，业主、监理公司和施工单位有关负责人必须到场。

3.1.1设备开箱

对于装箱到货的设备开箱时应做到：不损伤设备和不丢失附件；尽可能减少箱板（或包装箱）的损失。为此，必须注意：

（1）开箱前，应查明设备的名称、型号、和规格，查对箱号和箱数以及包装情况，防止错开。

（2）最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作，而且设备在箱内搬运比较安全。

（3）开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上；开箱时，一般应从顶板开始，拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。

（4）开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱打拆；同时还应注意周围环境，以防箱板到下碰伤周围设备或人员。

（5）设备上的防护物及包装应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。防护包装如有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。

（6）开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上；精密零件、部件和附件最好放在木板架上。

3.1.2设备的清点

设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，确定设备有否损坏；零件、部件和附件有否缺少；办理移交手续，设备的开箱检查，主要是外表检查，初步了解设备的完整程度和是否缺少零部件，更细致的检查要在以后的施工过程中进行。清点检查后，应做出详细记录，并由双方参加人员签字。为此，要注意下面几点：

（1）检查核对设备的种类、型号和规格应与设计是否一致；

（2）按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证、其它技术文件是否齐全，并做出记录。

（3）检查设备零、部件的外观和包装情况，如发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。检查完毕做出记录并办理移交手续。

（4）设备的转动、滑动部件，在固定栓未清除之前，不得动作，以免损坏零、部件和设备加工面。

3.1.3设备保管

对不需要安装或安装时不用的零部件、附件和附属材料、工具及技术文件，检查后应交使用单位保管；安装需用的，应进行编号、分类，妥善保护和保管，用毕仍交使用单位。在设备保管中应注意以下几点：

（1）设备的零、部件不能很快安装时，应把已经检查过的精加工面重新涂油，并采取相应的保护措施，以防止擦伤和损坏；

（2）设备开箱后应加强保管和防护，不得乱放，避免损伤或受风雨、灰砂的污染；

（3）装在设备箱内的易损物品、易丢失的小零件、小机件，在开箱检查的同时，要取出放在仓库内保管，并注意编号，防止混淆或丢失；

（4）零、部件堆放在一起时，应把先安装放在上面和外面，后安装的放在下面和里面。

3.2设备基础检查、验收

设备基础的验收和复查主要是检查基础的外形和尺寸，以及与设备安装有关部位。基础内部的施工质量由土建施工单位来保证，对于一些大型设备的基础，还要进行预压和强度试验，避免在设备就位后，出现基础下沉或倾斜，影响安装质量。如果设备厂家和业主没有特殊要求，一般的验收标准和要求如下：

（1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等，都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和水，要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳、应全部拆除。

（2）按设计图纸要求检查所有预埋件（包括地脚螺栓、孔洞）的正确性。

（3）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符，如有偏差，不得超过允许偏差，详见下表：

表3-1各流程允许误差范围

3.3基础放线

对于密炼机，主要根据下料口的位置控制密炼主机纵横中心线，因本工程有7条生产线，考虑到土建的施工误差，在确定第一条横向中心线时，要综合计算，以保证最终7条线横向都能在一条直线上。

放线误差：与其它设备无机械上联系的平面位置允差±10mm；与其它设备有机械上联系的平面位置允差±2mm。

以密炼主机纵横中心线为基准，根据图纸相对位置要求，放出减速机、电机、下辅机等相关设备的中心线。

放线用墨线弹出，在两端安装阶段不被遮挡的地方用红色油漆标记。

3.4垫铁施工、一次灌浆

3.4.1垫铁施工

本工程关键的一步工作就是垫铁的水平度和标高。

（1）按业主提供的垫铁布置图进行安装，先用冲击电钻按垫铁调整螺丝孔位置打孔，在孔内灌入植筋胶，将调整丝杆插入其中，调整好垂直度和预留高度。

（2）将垫铁放在调整丝杆上，上下用螺母锁住。

（3）先确定一块垫铁的高度，利用水平仪测量调整好其纵横水平度。

图3-2垫铁施工图

（4）以此块垫铁为基准，调整其它垫铁的水平度和标高，若有误差，可通过垫铁支撑丝杆螺母进行调整，调整好后要锁紧螺母。

（5）垫铁间的标高误差不得大于0.5mm，水平度不得大于0.05mm/m。

（6）在测量垫铁标高时，为了避免扶尺人员造成塔尺误差，应采用固定塔尺，固定塔尺可采用40*3方管和20mm厚钢板垂直焊接，方管的高度约1.5米，在一面固定1米的钢板尺，其示意图如图3-3。

（7）由于垫铁施工精度要求高，同时考虑到水平仪自身的精度误差，在最终检验水平度时，只能选用同一个水平仪进行。

（8）垫铁施工完毕后必须经过业主现场代表验收合格后方可进行灌浆工作。

图3-3塔尺图

3.4.2基础一次灌浆

因设备垫铁采用的是丝杆调整，而非传统的座浆，垫铁无法承受设备重量，需进行一次灌浆后方可进行设备就位。

（1）根据设备外形尺寸支设内外模板，因地脚螺栓还未安装，灌浆时，可用木盒或短管将地脚螺栓孔进行保护，避免堵塞。

（2）本工程采用的是环宇H-40专用灌浆料，其搅拌工艺和操作流程应根据说明书进行。

（3）灌浆高度应低于平垫铁上精加工面3－5mm，同时保护好垫铁上表面清洁。

3.5设备吊装就位

一般待基础混凝土强度达到60%以上方可进行设备就位安装，设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土强度达到设计强度的75%以后进行。

3.5.1调整垫铁安装

吊装前，应将设备调整斜垫铁成对放置到位，敷设垫铁时应注意：

（1）垫铁应漏出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～100mm，便于螺栓孔内的灌浆；调整垫铁的可调高度一般在0～2mm之间，如过高会对调整垫铁精加工面造成损伤，过低会影响到设备精度精调。

（2）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过5块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间，拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象；

（3）设备精平后，对于钢板垫铁要电焊焊接在一起，以防垫铁移位导致精度下降。

3.5.2设备吊装就位

（1）设备就位之前，应将其底座底面的油污、泥土等赃物，以及地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油玷污的混凝土应予以凿除，否则灌浆质量就无法保证。

（2）将地脚螺栓穿好，穿地脚螺栓时，应将弹簧垫圈去掉，并戴好螺母，调整螺栓漏出螺母的长度基本与螺栓直径相等。

（3）利用25吨吊车配合50吨吊车先将密炼主机吊装到位，然后可直接利用50吨吊车分别将减速机和电机吊装到位，其它零星小设备可事先吊上设备平台不影响施工的地方，今后利用液压车或其他方式进行转运就位。

（4）对于地面设备可利用叉车或液压车就位。

（5）设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线；另一方面还要依据设备本身划出的中心线（即定位基准线，可以实现根据实际情况划出）。设备上的定位基准线与安装基准线或规定的距离的偏差允许的范围如下：

与其它设备无机械上联系的平面位置允差±2mm，标高允差±1mm；

与其它设备有机械上联系的平面位置允差±1mm，标高允差±0.5mm。

（6）设备就位后，应放置平稳，防止变形；对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。

3.6设备精平调整、二次灌浆

3.6.1设备平面位置的调整

通过用线锤和钢板尺测量下设备的位置（前后、左右）是否满足要求，如果平面相对位置误差较大，超出允许范围，可采用以下几种种方法进行调整：

（1）打或撬棍调整法：此法主要用于小型设备，如用锤敲打时应施力均匀，不要敲坏设备，必要时可在敲打处垫上保护层。

（2）垫铁或千斤顶调整法：较重的设备可利用基础的凸出部分，放上平垫铁，再打入斜垫铁，使设备移动；或利用千斤顶来调整，此时在千斤顶的两端应垫上垫铁或木块，以免压伤设备或基础面。

（3）用链式起重机调整法：有些设备背面基础不牢靠或没有基础凸出部分时，可在设备的对面挂上滑轮组或葫芦来调整。

3.6.2设备标高的调整

标高的找正主要是利用水准仪进行，如发现标高不符合图纸要求时可采用下述几种方法来调整：

（1）垫铁调整法：通过铁锤敲打斜垫铁来调整设备的高低。

（2）调整垫铁调整法：如果设备使用的的可调垫铁，只需拧动调整螺栓，就可以使斜滑板移动变换设备的高低。

（3）千斤顶调整法：调整较重设备时，可用千斤顶直接放在设备机座底下顶，若不便，可自制一块弯板将设备顶起，在设备垫铁下增加平垫铁以弥补斜垫铁的调整范围。

3.6.3设备找平

（1）设备的水平度找平主要利用水平仪，必要时配合平尺和垫块，也可以利用水准仪来进行，通过调整部分标高来校正。

（2）对于有精加工面的设备可使用水平仪进行，一般我们使用0.02mm/m的在纵横两个方位进行测量，如果设备较大，可以在几个相互平行的面上多点测量，最后综合计算。对于减速机水平度的测量，厂家在四面分别有4个测量点，其水平度允许误差要求为0.03mm/m，调整水平度时要注意扣除测量点的原有误差。

（3）对于没有精加工面或精度要求不高的设备，可以利用水准仪配合读数显微镜进行测量，它的精度能够达到0.1mm。

3.6.4同轴度调整

本工程中同轴度的调整是一个重点和难点，尤其是减速机与主机的双轴同心。

（1）对于一般单轴同轴度可用3块精度为0.01mm的百分表进行。对于双轴同轴度则要用6块百分表进行。

（2）同轴度需要同时测量轴向和径向两个方向的数值，径向表打在联轴节轴颈上，测0°～90°～180～270°四个位置，轴向表打在联轴节轴端面面上，测0°～90°～180～270°四个位置。

（3）由于减速机和主机联轴器直径和距离都较大，尤其是径向，需专门制作一个百分表固定架，该固定架要有足够的刚度，避免在测量轴下面时因钢架和表自重产生下绕误差，影响测量结果。

（4）测量电机、减速机、密炼主机同轴度时，应以减速机为基准较好，对于轴、径向误差可通过调整设备高度和平面位置进行。

（5）减速机对电机同轴度的误差允许范围控制在：径向（同轴度）0.05mm，轴向（平行度）0.05mm，间隙值18±0.05mm；减速机对密炼主机同轴度及轴向端面平行度的误差允许范围控制在：径向（同轴度）0.1mm，轴向（平行度）0.15mm；间隙值75±0.05mm。

3.6.5设备精度复查

设备精度调整完毕，锁紧螺母后，需进行全面检查。

（1）垫铁和地脚螺栓的检查：对垫铁，主要是规格组数和布置情况的检查，并作好记录，再用手锤轻轻敲击，用听音法检查其接触紧密或有无松动，观察其排列是否整齐；对地脚螺栓，主要是检查其松紧程度是否一致。

（2）设备安装精度的全面复查：主要是检查中心线（包括设备和基础）；检查标高；检查安装水平；检查有关的连接和间隙、同心度等。必要时需要用经纬仪复查中心标板和设备中心线，用水准仪和水平仪复查基准点、设备标高和水平等。

（3）设备最后的结果必须是在地脚螺栓全部拧紧、所有垫铁均匀受力的情况下测得，在确定设备的各种技术要求都满足设计、规范和业主要求后，对于钢制垫铁要点焊在一起，做好相应的施工记录，办理相关手续。

3.6.6二次灌浆

（1）设备精度复查完毕后即可进行二次灌浆，本工程二次灌浆采用环宇H-40灌浆料，其搅拌工艺和操作流程应根据说明书进行。

（2）灌浆时要注意灌入方向，预留好透气口，避免设备设备底部出现蜂窝气孔。

（3）灌浆尺寸在没有特殊要求的情况下应中小型设备为60～80mm，大型设备为80～100mm，其高度视具体情况而定。

（4）灌浆完毕后其表面应进行收光处理，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防止油、水流向设备底座。

3.7设备清洗

设备初步安装完毕后，需对设备表面和重要部件（按甲方要求）进行清洗。

洗时要选择最佳清洗方法，将零、部件表面彻底洗净，同时要保护零、部件不受损失，特别对加工面更要重视，保持原表面的精度。

对于一般的污渍，可用棉纱和清水进行擦洗；对于零部件的拆卸清洗一般采用煤油浸泡再装配。

3.8系统调试

3.8.1系统调试条件：

设备安装，设备配管、配电已全部完成。

3.8.2调试步骤：各系统加油检查→检查管路阀门开闭→各仪表指示是否正常→单机试运转→联动试运转→负荷试运转。

3.8.3机械设备单机试运行应达到的要求

（1）主运动机构和各运动应运行玩平稳，无不正常的声响；摩擦面温度正常无过热现象。

（2）主运动机构的轴承温度各温升符合有关规定。

润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均符合规定，并工作正常、畅通无阻、无渗漏现象。

（3）各种操纵控制仪表和显示等，均与实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠。

（4）机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度和进给量及进给速度等，均与控制指令或控制带要求相一致，其偏差在允许的范围之内。

4.3.4联动试运行应达到的标准

（1）试运行系统应按设计要求全面投动，首尾衔接稳定连续运行并达到规定时间。

（2）参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。

4结语

通过对漳州正新KOBELCOBB-270型橡胶密炼机安装的施工实践，总结出了KOBELCOBB-270型橡胶密炼机施工流程及主要施工方法，希望以后能为公司相同的或者类似的大型设备安装提供技术支持。

参考文献：

[1]GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》

[2]GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

[3]GB50236-2011《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》

[4]GB50252-2010《工业安装工程质量检验》

[5]GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》