消泡剂对吸收塔内浆液的影响

消泡剂对吸收塔内浆液的影响

樊瑞民

（大唐环境产业集团股份有限公司安阳项目部河南安阳455000）

摘要：针对在多个湿法脱硫项目中出现的吸收塔浆液起泡现象，分析了引起塔内浆液起泡的原因，提出了相应的处理措施，探讨吸收塔浆液起泡专用消泡剂的作用原理及选择原则。

关键词：吸收塔；起泡；消泡剂

前言：随着社会不断的发展，国家对环境的保护的要求住逐渐提高，脱硫系统的正常稳定运行不仅仅关系到了企业本身的经济效益，同时更关乎人们群众的居住环境，对于国家社会的发展来说起到了非常重要的作用。维持吸收塔内浆液活性、避免以浆液出现中度现象，减少消泡剂对塔内浆液造成的不良影响已经成为了我国各个企业在发展过程中所关注的重要话题之一。

一、吸收塔浆液起泡现象

在湿法烟气脱硫系统实际运行期间，吸收塔内的浆液会出现气泡现象，主要表现在吸收塔浆液控制量处于正常状态时，塔内中的浆液却从管中溢出来，而溢出来的浆液主要为灰黑色泡沫。当吸收塔浆液出现气泡现象时，会对FGD装置的安全、稳定运行造成很大的影响，导致整个装置中的吸收塔液位无法维持正常水平，污染吸收塔周边环境，造成非常严重的浆液资源浪费的现象发生。再加上浆液的溢出，导致大量的泡沫被烟气带入到GCH中，使整个GCH设备处于堵塞状态，在最后所得出的浆液氧化效果与理想中的效果相差甚远，严重的还会导致整个石膏的品质处于下降的状态，这对工业企业的发展来说造成了很大的影响。

二、消泡剂对吸收塔内浆液的影响

当溶液表面中包含大量的活性物质时，溶液会随着气泡的产生使整个气泡表面吸附这定向排列一层表面活性剂分析。当活性剂到达一定浓度时，气泡界面就形成了属于自己的膜层，该膜层有着较较高的稳定性，在一般的情况下不会发生变化。如果吸收塔出现了大量的泡沫，那这些泡沫会对吸收塔内浆液造成很大的影响，主要体现在以下几点：

（一）塔内pH值对吸收反应的影响

吸收塔内中的pH值是控制烟气脱硫反应过程中重要组成部部分，可以有效的将消泡剂中的碳酸根反应出来，并根据所得出来结果对硫酸根、亚硫酸根含量进行判断，保证所得出来的结果具有较高的准确性。控制吸收塔内中的pH值也是控制烟气脱硫化学反应中重要技术手段之一。其在实际控制过程中，首先要明确吸收塔中的pH值，得出SO2在溶解过程中会产生大量的氢离子，这些氢离子的出现对于吸收塔的吸收来说起到了非常重要的作用，可以更好的利于SO2的溶解；对于低pH值溶液来说，其在溶解过程中，可以将溶解中的CaCO3进行溶解。因为CaCO3*1/2H2O与CaSO4*2H2O的最终溶解形式都是为SO2、CaCO3溶解值中进行操作。但是这种操作行形式会在一定程度上降低吸收塔的吸收率，再加上过低的pH值还会对sO2的吸收状态造成很大的影响，严重的话会使吸收塔的脱硫效果严重下降。要想从根本上解决这一问题，就应该做好吸收塔pH值的控制工作，将其控制在5.2~5.6之间，减少消泡剂对吸收塔浆液造成的不良影响，提升浆液的溶解质量与效率。

（二）塔内氧化风量对吸收反应的影响

氧化风量直接决定了浆液内CaSO3/1/2HO的氧气化效果及氧化程度，如果氧化程度较快，那么就会直接影响吸收塔内连续性反应。因此，吸收塔在对浆液溶解过程中，应该保证吸收塔捏内部氧气充足、氧化充分等，只有这样才能保证其在溶解过程中可以生成相对完整的CaSO4*2H2O石膏晶体。这种溶剂方式可以有效的降低企业脱硫成本，提高企业经济效益。但是这种溶解方式通过长时间的使用会导致石板晶体粗、易脱水。否则，在吸收塔内讲解溶解过程中，塔内的溶液会形成大量的亚硫酸钙的小晶体，小晶体中的CaSO3溶液是一种晶体污染物，当晶体含量过高时，会直接影响晶体的脱水效果。另一方面，吸收塔中的浆液在脱硫时，晶体中的亚硫酸溶解碱性会有所增加，而其中的碱性环境会抑制消泡剂CaCO3的溶解效果，使吸收塔内中不溶解分子增加，从而增加浆液密度，降低吸收塔的吸收率。另外，如果吸收塔中进入了大量的浆液，那么浆液的值会处于一个直线下降的状态，而浆液的密度会逐渐增加。

（三）塔内灰尘、杂质离子对吸收反应的影响

吸收塔浆液中存在着大量的杂质，这些杂质主要来自于烟气，还有一些杂质的成分来自于少量的石灰原料。近年来，我国经济水平逐渐提高，煤炭市场之间的竞争越来越激烈，这在一定程度上增加了煤炭企业的发展压力。现阶段，各个煤炭企业在发展过程中，主要通过锅炉烧煤的形式进行煤炭加工生产，但是这种生产方式很难保证煤炭煤种的质量，再加上，煤炭企业在发展过程中，上游电除尘设备在运行时常常会因为多种原因发生故障问题，导致整个设备中的烟气含量超标，使吸收塔中溶解灰尘量也处于超标的状态，使消泡剂的真正价值被埋没。因此，在对吸收塔溶液脱硫过程中，首先要了解吸收塔内中的灰尘含量，之后再对灰尘对吸收塔造成的影响进行。

在对灰尘对吸收塔了吸收率造成影响分析时，得出以下几种结果：（1）灰尘颗粒较小，在对其脱硫过程中，灰尘会非常容易的进入到石膏晶体中，使石膏晶体间水分游离通道，发生堵塞现象。如果灰尘微粒堵塞水分子通道，那么对石膏晶体的正常脱水来说会造成很大的影响，严重的话还影响石膏晶体的质量，对企业在未来的发展来说造成了很大的影响；（2）优于灰尘中包含大量的氯化物，灰尘会随着吸收塔浆液的增加而增加，如果灰尘在pH值较高的浆液中，那么灰尘就会与其结合，形成全新的氯化物。对于一些絮状的杂质来说，其在溶解过程中很容易在包裹碳酸钙的表面中阻止杂质溶溶解，严重的话还会影响杂质的脱硫效果；（3）灰尘中包含了大量的氯离子及铜离子，由于氯离子的活性成分较强，其在溶解过程中会取得良好的效果，并使氯离子与钙离子结合，形成全新的氯化钙。另外，在对灰尘溶解过程中，由于亚硫酸清氢根离子的活性因素较强，其在溶解时会就制约亚硫酸氢根，这不仅阻碍了石膏晶体的形成与成长，同时还降低了灰尘中sO2的吸收。

（四）浆液密度值对吸收反应的影响

吸收塔内浆液的密度会直接将塔内各项生物的反应体现出来，保证专业技术人员在工作期间可以了解到吸收塔的饱和程度。如果吸收塔中的密度较低，那么塔内浆液CaCO3的含量就会逐渐增加。但是该溶液并不具备吸收能力，如果在此时进行石膏脱硫，不仅仅会造成石膏脱水，同时还会导致吸收塔内浆液出现严重的浪费显现发生。当吸收塔浆液密度逐渐增加时，过量的浆液CaSO4不会出现抑制浆液的现象发生，反之，浆液的吸收能力会逐渐下降。这时在吸收塔浆液中使用消泡剂，那么就会影响吸收效果，严重的话还会导致浆液出现中毒的现象发生。

（五）塔内液位对吸收反应的影响

吸收塔主要由氧化区、吸收区、除雾区这三部分。吸收塔在运行时这些区域会处于一种不变的状态，塔内的氧化溶积还会直接影响吸收塔石膏的排出时间，影响石膏的成长效果，使吸收塔出现氧化效果。当吸收塔氧化区溶液处于最大面积、单位时，塔内溶液对于石膏的生长来说起到了非常重要的作用，同时还会在一定程度上使吸收塔中的降压活性与吸收率提升。如果吸收塔液位较低，那么会直接影响吸收塔浆液密度，减少浆液的体积，导致其在脱硫过程中不会取得良好的效果。

总结：在实际脱硫中，影响塔内浆液吸收率的原因是多方面的，同时这些原因也是相互关联的。要想提升脱硫效果，就应该进一步优化脱硫设备，消除设备在运行时存在的不足，并及时为其制定有效的解决对策，只有这样才能提升脱硫效果，减少消泡剂对吸收塔内浆液造成的不良影响。