离心泵的常见故障诊断分析

离心泵的常见故障诊断分析

王健

辽阳石化公司芳烃厂辽宁111003

【摘要】化工设备是化工厂生产活动的最基本的单元，要使化工企业能够正常的进行生产，维护与检修是必不可少的。离心泵是一种依靠叶轮旋转过程中产生离心力并以此输送液体的设备，随着叶轮的高速旋转将液体甩出，从而达到输送的目的。离心泵在石油、化工、冶金等产业中应用广泛，在物料输送过程中发挥着重要的作用。同时，随着使用环境的日益复杂，离心泵出现故障的几率也越来越高，一旦发生故障即会影响整个生产系统的运行。基于此，本文重点讨论化工设备中离心泵经常出现的故障，以及出现故障之后的解决措施。

【关键词】化工设备；离心泵；故障；检修

化工设备指的是在高温、高压、真空、超低压、易燃、易爆、易腐蚀等较为特殊的环境中仍然能够进行稳定高效工作的一种设备。这种较为贵重的设备仅需要人们对它进行定期的保养与维护，通常化工企业都会把对化工设备的检修作为一种重要的任务，只有将化工设备的维护检修技术牢牢掌握才能够使设备平稳运行保证生产秩序与生产质量，在降低企业成本的同时取得良好的效益。近些年随着我国化工业的不断发展壮大，化工设备检修技术也在进行着更新，这就意味着在进行维护检修时将会有更多的要求。

一、巡回检查的必要性

化工设备与岗位布局方式决定了必须采用巡回检查的方式。化工设备是一个系统，是一个设备连着一个设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台和几十台设备。在化工生产的过程中，有连续性的生产的特点。在正常生产中，操作人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备情况进行检测与调节，我们都知道，光依靠设备的电子系统进行监察，一定程度下的问题是检测不出来的，控制室的监控参数不能完全反应机器的运转情况是否完整和良好，这就要求通过巡回检查来了解我们机器中所存在的问题，不仅能够将我们的机器设备的各种情况了解清楚，而且能够了解机器的性能和操作员的工作情况。化工介质具有很高的危害性，生产的连续性对化工机械设备的质量提出了更高的要求，设备的状态必须随时良好，这就需要我们对设备运行状况要时刻掌握，同时也就突出了巡回检查的重要性。

二、离心泵常见故障综述

（一）转子故障

转子是离心泵的最主要部件，也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。第一，是转子不平衡的问题，离心泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在离心泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对离心泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。第二，是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。第三，是转子弯曲的故障问题。一般来说，转子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。相对的，转子弯曲也分成两种情况，一种是暂时性弯曲，一种是永久性散去。暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因为离心泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而永久性弯曲是不可以恢复的，原因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为迅速。第四，转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由于承载后的变形及及其基础不均匀沉淀，导致离心泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转，会造成离心泵寿命缩短，报废几率增大。第五，转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。

（二）滚动轴承、转轴横向裂纹故障

转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题必须及时更换。离心泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直接发生断轴事故，发生安全事故。

三、化工设备常见故障维修

通过离心泵故障分析可以管窥众多化工设备有着诸多故障，因此，须对化工设备进行维护和检修。当化工设备在生产时出现故障后，应当在第一时间安排相关专业人员进行故障诊断，根据故障产生原因制定适用的维修方案，这样可以将企业的损失降到最低。如果仅仅依靠化工设备的操作与维修相关规定进行决策，不从整体情况出发、不对企业整体情况进行考虑进行维修这种做法是不科学的。通常情况下应当根据企业整体情况、设备自身状况与日常运行情况等进行考虑与实施。例如：在某企业中设备上同种零件在不同的位置发生缺损，这就应当采用不同的修理方法，只有将设备整体状况了解清楚后才能设计出具有针对性的维修计划。在维修完成后应当对设备再进行一次较为彻底的检查，如果未能达到预期维修效果应当进行重新维修，重新维修后应当再次进行重试，保证维修质量。

四、化工设备日常保养维护方法

化工设备的日常维护与保养是每个化工企业中必不可少的一个步骤，这种维护保养主要是为了预防日常生产中设备产生的磨损等情况，保证化工设备可以进行正常生产的同时提高设备的利用率。所以这就需要对化工设备的操作与维护检修拟定相应的计划，目的是为了可以随时了解设备的运行状况，在发生状况时可以在第一时间内进行调节与修缮，针对这种情况企业应当安排特定人员进行巡回检查，进行巡回检查的工作人员应当包括：技术、检修、操作等相关专业的人员进行巡回检查。在进行巡回检查时主要针对化工设备的温度、压力、电路等进行检查，巡回检查的工作人员应当加强自身的多种感官功能，在必要时间内利用自身较为敏感的感官功能及时检测出问题所在。现代科学技术的不断发展更新，计算机已经不断应用在人们的生活当中，在化工设备中应用计算机进行信号检测和软件检测可以使检修时间大大缩短，既不影响企业正常生产又能保证安全。

现实情况已经表明，世界化工行业中的竞争日益激烈。为了使我国的化工行业在众多国际企业中脱颖而出，这就需要增强化工企业的整体水平，化工企业中设备状况直接影响着能否进行大规模生产，所以化工设备的维修与保养是至关重要的。化工设备的日常维护与保养水平的高低决定着化工企业的发展前景，所以化工企业在进行运作时需要不断加强企业自身的内在本领。不断加强员工的总体素质，使员工的技术水平与实际操作能力提升将会使化工设备的维护与保养能力更加强大。只有这样才能够使化工设备稳定运行，创造更大的效益，从而使我国化工行业跻身于世界前列。本文以离心泵故障分析引入化工设备养护与检修的重要性和方法，为化工企业增加经济利润，促进化工行业健康发展。

参考文献：

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