发电机节能运行技术浅析

发电机节能运行技术浅析

范新明

（大唐国际托克托发电公司内蒙古呼和浩特010216）

摘要：随着社会的进步与发展，人们的用电需求也在不断加大，再加上在节能与环保的主题下，对发电机节能运行的要求越来越高，本文从电力节能的意义和重要性入手，阐述了发电机运行中功率因数过高或过低造成的危害和几种常用的发电机节能运行技术，以供参考。

关键词：发电机；节能运行；技术

随着经济的发展，发电厂在能源转换行业的作用越来越突出，但是其对能源的消耗量也是非常大的，在社会提倡节能减排的现阶段，有效提高发电机组的能量转换效率势在必行。

一、电力节能的意义

优化节能设计，提高供配电的效率：

从理论上来说，节约用电是指以可行性的技术为手段，以合理的经济投入为基础，以整个生态及自然环境的无污染发展为目的而展开的一系列基础措施。所以开展供配电系统节能设计，运用先进的工艺材料和先进的方法技术，在工程的建造初期节能工程考虑入内，然后在工程的建造过程中，结合实地情况，提高节能技术的使用率，可以有效提高单位电量的使用率，从而不断提高电能的优化配置率，从而保证供配电系统及时发挥电力的调节作用，提高供配电的效率。

二、电力节能设计的重要性

1、电力节能设计有助于优化电网结构

加强节能技术在供配电设计中的应用，大力推行电力系统的节能措施，有助于提高电网的运行速度，优化电网结构，保证电力系统的安全运行和健康发展。

2、电力节能设计能够促进企业结构优化

科学合理的电力节能设计能够促使新能源的开发和利用，不但节约了现有资源，还进一步的促进企业结构优化。电力行业的不断发展，电力节能成为电力系统发展的必然选择，大力推行、实施电力节能，优化电力行业的产业结构，为电力行业的稳定健康发展起到了决定性的作用。

3、电力节能设计能够控制购电成本的增加

新能源的利用，使电价的成本投入过高，由于发电能源不同，企业间也存在着较大的利益差距。为了解决这一问题，很多大型大力企业开始实施电力节能技术，科学合理的电力节能设计有利于提高电能的利用率，降低电价的投入成本，增强企业的竞争力。

三、发电机运行中功率因数过高或过低造成的危害

发电机额定功率因数过高实际上是指当发电机同时在额定有功功率和额定视在功率运行工况（一般在滞相方式）下运行时的功率因数值，同样的额定有功功率机组，如果其额定功率因数越低，则说明运行时带无功的能力相对较强，机组额定电流也增加，从而使造价增加，一般发电机额定功率因数均为0.9左右。

发电机运行中，从理论上讲，在同样的机端电压下，如果在同样的有功出力下，功率因数越高，那么所发的无功越少，发电机电势就越低，发电机的静态运行稳定水平下降。

发电机运行中，如果要降低功率因数至额定值以下，则必须降低其有功出力，以使定子和转子电流不超限，既不经济，又不安全。这种运行方式往往在当系统发生事故，无功缺额较为严重，要求发电机减发有功增发无功时出现。

四、发电机节能运行技术

在发电机组运行中常用的节能降耗技术主要有以下几点：

一是优化配置发电机组的汽轮机滑压系统，经过反复的调试，得到最优的方案。需要检测的内容主要有系统运行时候的负荷力、蒸汽压力等，主蒸汽调节门根据需要会处于不同的开启状态，所以要在不同的开启程度时都要进行压力的控制测试，以便得出的数据信息更加的标准化与科学化。需要注意的问题就是，对它的控制方式要充分考虑到机组本身的运行状态，如果出现参数不一致的情况要认真核实。密切注意发电机组的运行参数的细微变化可以实现高效的自动化管理状态，并且不会受到太多的外界环境的干扰，还能随时进行技术的调节，使得系统的经济效益长期处于较高的水平。

二是要对给水调节门的开度情况进行技术性的管理与规范。在机组运行的时候，一般是2台汽动给水泵运行，一台电动给水泵备用，为了避免减温时的水流量不足的情况的发生，以及很好地控制液力藕合器油的温度，就要使给水调节门经常处于节流的状态之下，以保证系统运行的安全性。实现这一目的可以通过科学设定调节门的控制逻辑，将给水阀门调节到最大的运行开度，这样就能够有效降低能源的消耗，从而降低给水泵的功率，进而实现发电机组的高效率、低能耗运转。

三是对循环水泵进行科学的调度，达到优化指导的目的。循环水泵的运行方式受到外界条件的干扰是最小的，所以只要掌握好在正常状况下的运行参数，就可以做到随时地控制与调节。通常情况下是利用人工来进行调节的，这是因为循环水泵的系统流量的调整是通过真空值的需要来调节凝汽器循环水出水门大小，因而操作的时候可以根据系统的提示来进行。

四是在对锅炉送风机和引风机的使用配置方面要进行相应的优化措施，以便实现节能的目的。现行使用的发电机组的锅炉所带有的送引风机的运行方式多为离心式的，这样的运行方式有其自身的优势，也有不利的影响，总的来说，当发电机组处于低负荷运行的条件下，由于节流带来的损失就比较大一些。所以为了降低能源的消耗量，在充分考虑机组正常运行的状态下，要根据实际的安全运行需要设置风机的数量和运行状态，一般由两台汽动给水泵运行，一台电动给水泵备用，使用两台引风机，倘若发电机组的运行负荷低于130MW的时候，可停用一台引风机，另外的一台引风机处于低速的运行状态就可以了，保证有一台送风机正常运行就可以了。如果发电机组的运行负荷量超过了130MW但低于160MW的时候，可以考虑将三台引风机全部开启，但都是处于低速运行的状态之下，同样保证有一台送风机开启即可。如果系统的运行负荷超过了1690MW。但是低于175MW的时候，则可以选则两台引风机使之处于高速运转的状态下，另外一台引风机则可以低速运行，同时要保证有两台送风机处于运行的状态之下。通过对发电机组的燃烧控制系统的优化配置，能降低热损失程度，这是因为其中包含了两项重要的内容，一是对燃烧系统的动态品质进行必要的调节，二是充分考虑到锅炉的经济燃烧率。在这一过程中，主要实现的技术目标就是发挥主蒸汽机的压力调节作用，将机组运行时候的燃烧状态调制到最好的状态，使得炉煤可以充分地燃烧，在这一基础上降低排烟过程中带走的热量，提高风煤比的控制特性。为了使节能的效果更加的明显，可以在发电机组运行的过程中对锅炉现场进行随机的测试，以便摸索出更佳适宜的操作工况，进一步优化炉膛出氧口的质量分数等。

五是对锅炉燃烧系统的优化配置，这就可以从内部的结构起做到节能的最大限度。发电机组的燃烧控制的实现方式比较地多样化，在不同的运行渠道中的控制措施也有所区别，一般来说，改变锅炉的燃烧效率需要在保证机组可以正常运行的前提之下，这样就可以充分提高系统的工作效率，从而有效减小热量的消耗，以便实现节约能源的目的。我们可以通过建立有效的燃烧系统运作机制来达到这样的效果，例如可以制定出燃烧优化控制模型，相关的参数包括煤质、制粉系统的运行方式，炉膛出口氧质量分数等，通常制粉系统设备总共有五套，一般情况下，四套进行正常的运行，一套备用，在本系统中的磨煤机是RP-863中速磨煤机，综合考虑各种因素，将这些都纳入到燃烧综合优化体系中来，为节能降耗提供依据。

五、评价以及展望

经过分析伦证，以上的系统运行调试系统可以有效做到节能降耗的目的，在这种优化了的系统模式的指导下，发电厂的整体运行状态也会日趋稳定，达到良好的使用效果。不仅可以满足日常的工作所需，还大大节约了能源的消耗，将经济效益与环境效益以及社会效应统一结合在一起，发挥了最大的功效。经过一段时间的运行之后，发电机组的总的能源承载力比原来有明显的提高，但是对电的消耗却比原来的程度降低了一半以上，表现了良好的发展前景。

在取得成绩的同时也应该看到在发电机运行过程中仍然存在不少的需要注意的问题。上面所讨论到的方法一般来说，都把能源在转换过程中的损失率的降低作为了研究和实践的重点，而在一定程度上忽视了节能降耗本身的经济效益问题，所以难免会出现的问题就是，没有按照成本最低、效益最大的原则来组织经营。因此在提高发电机组的节能技术，不断满足电网调度的正常运转下，也要进一步降低燃料的成本消耗，才能用最经济节约的方式实现效益的最大化。

六、总结

综上所述，实现发电机组运行长期处于低能耗的状态需要经过一个探索和实践的时期，在此过程中，要综合考虑各种参数因素，对发电机组的节能技术进行不断的创新，拓宽其发展前景，真正做到高效率、低能耗的运行效果。

参考文献：

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