油田采油废水的处理现状及发展前景

油田采油废水的处理现状及发展前景

张涛于海广罗晓鹏陈翔

（桩西采油厂）

摘要：油田在开采过程中会产生大量的油田采出水、洗井废水、钻井废水和井下作业废水等采油废水。由于我国大部分油田均已进入中后期开发，且多采用注水开发的方式，采出液含水率越来越高，采油废水量也逐年增加，受地层结构和其他条件的限制，部分采油废水不得不外排，造成一定的环境污染。针对该种问题，接下来的文章主要对油田采油废水的处理现状及发展前景方面进行全面分析，希望在保护环境的同时，也能为相关人士提供重要的参考价值。

关键词：采油废水；处理现状；发展前景

引言：近年来，随着油田综合含水率的提高，采油废水的产生量不断增加，排放到环境中的采油废水，达标排放率较低，会环境造成了极大的威胁。因此，对油田采油废水的处理现状及发展前景进行分析具有重要的现实意义[1]。

一、采油废水处理的主要方法简析

（一）物理化学处理法

对于物理化学处理法来说，主要包括以下几种。第一，化学混凝法。采油废水的主要污染物为溶解性的有机物质。在水处理过程中加入无机或有机高分子絮凝剂，可以破坏污染物质的胶体稳定性及降低油类物质的乳化性，除去部分分散油和乳状油。化学混凝法操作简单、费用较低。该方法去除溶解油和悬浮物的效果也较好，但产生的泥渣多，且加入化学药剂有可能会造成水的二次污染，COD的去除率不高。因此其单独用于采油废水的处理并使之达标排放的实例并不太多，一般作为预处理技术。第二，电解法。该法用小间隙、高流速旋转电极装置对废水进行处理，对于去除乳化油及一些高分子有机物质的效果良好.在工程实际中，李海涛等用钌铱锰锡钛多元氧化物涂层钛电极做阳极，钛作阴极对某海洋油田产生的有机污水进行循环电解，将该污水降解至国家污水一级排放标准以下。但此方法能耗较大，日处理能力较小，阳极钝化现象严重，产生的Cl2具有刺激性气味，对人和环境有一定的毒害作用，使该方法难以在生产中大力推广应用。第三，其它物理化学方法。磁化法处理乳化含油废水是近年来研究的一项新技术，该技术通过在采油废水中加入电解质以增加其导电性，在磁电装置的作用下使采油废水产生磁性，并籍此破坏乳化油滴的稳定性，进而油水分离.薄膜电解技术也是处理乳化含油废水的新方法。

（二）生物化学处理法

石油采出水含盐量很高，高盐量对微生物具有较强的抑制作用，可通过对活性污泥的驯化培养出具有良好有机物降解性能的耐盐微生物来解决这一问题，技术难点在于驯化培养有效的活性菌种.杨健等采用间歇式发酵工艺，对高盐度的石油发酵工业废水进行生物驯化处理，取得了较好的效果，COD的去除率达到80%～90%。

二、油田采油废水的处理现状分析

（一）处理现状

国内石油企业采油废水多采用的是“隔油—过滤”和“隔油—浮选—过滤”处理工艺，以去除水中的石油类、悬浮物等杂质，然后用于油田注水。由于COD污染指标不影响油田注水，所以采油废水的处理工艺没有考虑到去除COD。随着油田综合含水率的提高，采油废水的产生量不断增加，已不能全部用于油田回注或回灌，部分采油废水要排放到环境中。

（二）存在问题

“隔油—过滤”和“隔油—浮选—过滤”处理工艺，对石油类有较好的处理能力，废水处理后石油类基本达标，但对COD处理效果不明显。如果废水，特别是稠油污水、注聚合物污水和高含氯废水要外排，达标难度就更大。因为稠油污水油水密度相差较小，注聚合物污水中有机物成分复杂，油水乳化严重，高含氯废水微生物生存环境较差，加之氯离子对COD产生正干扰，COD达标排放一直是石油企业采油废水达标排放解决起来较为困难的问题[2]。

三、油田采油废水的发展前景

（一）臭氧氧化法

该工艺将臭氧投加到含有难处理有机污染物的废水中，使其成为含易降解有机物废水。含易降解有机物废水再进入生物活性炭装置易，降解有机物在富氧条件下经好氧微生物氧化为二氧化碳和水后排出。该工艺特点是：臭氧预处理提高了废水的可生化性；有机物的富集和富氧提高了生化反应速度；活性炭上的有机物生物降解可降低活性炭所承担的吸附负荷，延长其使用寿命。但该工艺不足处有：其一，由于预先向水中投加臭氧，因而对水中细菌量有所抑制；其二，臭氧作为预处理手段时，要求原水有机物浓度低且易降解有机物少；其三，对于COD含量低，若要求较高的去除率，臭氧消耗量大，经济上不合适。

（二）过滤技术

过滤主要是利用滤料对石油类、悬浮物的吸附性能来达到对污染物质的去除。影响过滤材料吸附性能的主要因素有：进水水质、过滤速率、反冲洗频次。进水水质要求pH值中性，温度30-60℃，COD小于800mg/l，石油类小于50mg/l。过滤速率控制在20-85m/h。按规定反冲洗，按时间加药。胜利油田油田采油采用“斜板沉降除油--过滤”工艺处理采油废水，有效地改善了处理效果，使处理后采油废水COD和石油类达标排放。其中过滤段采用压力过滤罐--银带过滤器-中央过滤器过滤工艺组合，对石油类平均去除率达75.1%，对COD的平均去除率达86.9%，去除率明显高于其他单一滤料的过滤处理设施，出口水质达到国家排放标准要求[3]。

（三）活性污泥法

有相当一部分采油（气）废水为高含盐废水，如四川油田采气废水，长庆、新疆、塔里木、江苏油田等采油废水。废水中氯离子含量达到1万mg/l，甚至十几几万mg/l。解决高含氯采油废水生物处理的前提是驯化具有良好有机物降解性能的耐盐微生物。为了给高含氯采油废水达标排放提供技术支持，实现国家环保局提出“到2000年全国所有工业污染源排放污染物要达到国家或地方排放标准”的要求，我们利用SRB活性污泥法，选用从海水、采油废水及长期受原油污染的土壤中筛选的耐盐有机物优势降解菌来处理高含氯采油废水。

结论：

简而言之，随着时代的不断发展变化，我国油田采油废水处理技术也要与时俱进，不断发展。为了促使我国油田采油废水不给环境造成极大的负担，文章主要对油田采油废水的处理现状及发展前景方面进行了详细的分析，希望在达到保护环境的同时，也能为相关人士提供重要的参考价值[4]。

参考文献：

[1]龚争辉，吕兴东，周雅芳，等.气浮-生物接触氧化技术在采油废水处理中的应用[J].黑龙江环境通报，2015，24（4）：26-27.

[2]陈进富，李忠涛，李海平，等.采油废水的有机构成及其COD的处理技术研究[J].石油与天然气化工.2016，30（1）：47-49.

[3]闫毓霞，王志强，陈家清，等.胜利油田采油废水污染现状及达标处理技术探讨[J].山东环境，2016，（增刊）：146-147.

[4]竺建荣，沈海铭，汪诚文，等.厌-好氧交替工艺处理辽河油田废水的实验[J].环境科学.2017，20（1）：62-64.