谈旋挖钻机在后压浆钻孔灌注桩施工中的应用

谈旋挖钻机在后压浆钻孔灌注桩施工中的应用

李宝顺魏长林

山东德建集团有限公司山东德州253000

摘要：在建筑工程中，旋挖钻机在后压浆钻孔灌注桩施工中的应用，能有效提升结构的整体性能，并且后压浆钻孔灌注桩施工技术较为简便，因此得到了较好推广与应用。本文主要以旋挖钻机施工原理为切入点，分析后压浆钻孔灌注桩施工工艺，以期为工程建设提供理论性指导。

关键词：旋挖钻机；后压浆；钻孔灌注桩；应用

一、旋挖钻机施工原理

旋挖钻机具有一个行走装置，当到达设定的位置后，开始钻工操作。挖钻机的底部具有一个活门的筒式钻头，用来破碎岩土。旋挖钻机的钻杆具有伸缩功能，钻孔过程十分灵活，挖钻机的钻斗可将岩土盛装起来，提出孔外进行卸土，此过程不断反复，直至钻到设计深度。当完成钻孔操作后，会对孔进行清理，之后分段进行钢筋笼制作以及孔口吊装。在灌注之前，需要对沉渣实施二次清理，才能保证桩的施工质量，清理结束后再灌注水下混凝土来成桩。

二、后压浆钻孔灌注桩的优势

随着我国城市化建设一体化进程的不断发展和完善、其规模在持续扩展的社会高新技术推动作用下，现代化城市建设的必要性与重要性得以不断凸显。对于新一代建筑而言，其运行质量的高低不仅关系到社会大众生活水平的高低、关系到国民经济的建设发展速度，同时也关系到现代经济社会的优化与完善进程。大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：再将钻孔灌注桩后压浆基础施工技术应用于新时期建筑工程项目建设实际的过程当中，钻孔灌注桩后压浆技术表现出了包括：第一，沉降量小；第二，单桩承载作用力高；第三，桩体密实性好；第四，强度等级高在内的多个方面的应用优势。特别值得一提的是：在钻孔灌注桩后压浆基础施工全过程当中，由于桩混凝土的基本形式为无砂混凝土，其在操作过程当中省去了一般意义上桩基础施工的泥浆护壁作业环境，同时也有着极高的适应性能，能够在各种复杂地质条件下完成相应的成桩作业。建筑施工受国内建筑行业运行特殊性的要求，对于基础性工程施工质量有着较为严格的要求。而将钻孔灌注桩后压浆基础施工技术引入建设施工实际当中，能够较好且稳定的确保无市场基础性工程施工质量相关要求。

三、旋挖钻机在后压浆钻孔灌注桩施工中的应用

压浆技术能够有效提升桩基的整体强度，规避传统钻孔灌注桩的不足之处，减少群桩沉降量，增强单桩承载力。

1.施工准备工作

在旋挖钻机灌注桩施工工艺中，施工前的准备工作尤为重要，它是确保施工有序进行的基础。我们应对施工场地进行平整处理，为旋挖钻机的施工提供良好的场地，避免施工中出现沉陷倾斜，并留有足够的空间以供运渣车辆的通行。并为后压浆钻孔灌注桩施工作业开展创造出有利的条件。

2.桩位放线控制

在旋挖钻机的支持下，实施后压浆钻孔灌注桩施工计划时，为了确保灌注桩施工有效性，则应落实好桩位放线工作。具体表现为：首先，在进行桩位放线时，应加强桩位平面布置图使用，且在该布置图的指导下将桩位放线工作落到实处；其次，在控制桩设置过程中，应注重全站仪的合理使用，确保放线操作有效性，满足控制桩设置要求；最后，施工人员应结合项目施工要求，对桩位放线过程进行严格控制，避免其误差过大问题的产生。

3.后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程与方法

后压浆钻孔灌注桩施工中借助旋挖钻机施工工艺的优势，能够在其筒式钻头的作用下，实现灌注桩施工中的岩土破碎处理，并通过钻斗送至地面，确保了灌注桩施工作业高效性。因此，需要对基于旋挖钻机后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程及方法有着必要的了解。具体表现在以下方面：

第一；施工工艺流程的合理设置。压浆前对设备进行检查，排除潜在故障，确保其正常运转，并采用测锤检验管道内有无堵塞。同时测量桩顶标高，以判断是否出现桩身上浮问题。对于桩身上浮现象，必须按照标准进行处理，确保桩身的承载能力和整体强度。在旋挖钻机施工工艺的支持下，开展后压浆钻孔灌注桩施工作业时，需要结合施工区域的实际情况，从桩位检测、钻机就位、护筒埋设等方面入手，实现对灌注桩施工工艺流程的合理设置。

第二；灌注桩所需的施工方法。在后压浆钻孔灌注桩施工中，通过对旋挖钻机的灵活使用，需要从桩位测设、钻进、钢筋笼的焊接及安放等方面入手，确保灌注桩所需的施工方法应用有效性。在此期间，需要注重旋挖钻机的合理设置，并做好其就位时的垂直度测量工作，将其偏差控制在小于1%的范围内，埋设好护筒，确保桩位设置合理性。同时，加强施工作业人员对钢筋笼的焊接质量、安置控制，在行业技术规范及施工图纸的指导下，实现对型号、尺寸、规格等指标合理应用，在吊车的配合下确保钢筋笼安放状况良好，严禁强行下放。除此之外，应注重混凝土灌注过程的严格把控，使得其实践应用中的功能特性不受影响，充分发挥出旋挖钻机在灌注桩施工方面的优势。

4.后压浆施工

在后压浆钻孔灌注桩施工过程中，加强旋挖钻机施工工艺管理，能够为其施工质量提高提供技术支持。因此，需要施工人员能够在该施工工艺的作用下，落实好后压浆施工作业，并优化灌注桩实践应用中的安全性能。具体表现为：

首先，我们要结合后压浆施工的实际要求，明确其注浆部位及注浆顺序，确保桩使用中的承载力得以提高；其次，在旋挖钻机施工应用中，应在有效的工艺流程支持下，实现注浆管的科学制作及高效利用，并设置好专用注浆阀，满足后压浆施工要求；最后，在注浆管及专用注浆阀预埋过程中，需要加强两根桩侧注浆管距控制，处理好这些构件使用中的细节问题，使得后压浆钻孔灌注桩实践应用中注浆管与专用注浆阀能够发挥出应有的作用。同时，基于旋挖钻机的后压浆施工，也需要对水泥浆制备、桩侧、桩底注浆效果进行充分考虑，优化水泥浆性能的同时提高后压浆施工质量。在此期间，为了充分发挥出旋挖钻机的实际作用，则需要施工人员能够规范旋挖钻机在项目施工应用中的操作行为，减少施工问题发生。

5.质量控制措施

除正确把握旋挖钻机施工技术关键以外，要想确保该建筑项目建设成桩质量的稳定性，还应当针对钻孔压浆桩成桩质量予以系统的质量控制。具体而言，钻孔压浆桩成桩质量控制应当重点关注以下几方面问题：首先，项目建设施工单位应当配备专门工作人员对各类型进场原材料的质量指标（包括各类型原材料的出厂合格证以及化验报告等在内）予以核对。不合格的施工原材料或是某项检测指标不达标的施工原材料杜绝应用于后期混凝灌注桩施工作业中；其次，钻孔灌注水下混凝土施工过程当中的灌注施工方式多采用导管灌注方式，由此可能导致混凝土灌注桩后期应用出现离析问题。但通过配合比的优化，混凝土灌注桩离析问题能够得到有效控制。从这一角度上来说，现场配合比应当依照施工现场水泥原材品种规格、含水率指标参数作出合理调整，确保使用性能的最优化。

结束语

综上所述，通过对旋挖钻机的合理运用，能够保持后压浆钻孔灌注桩良好的施工质量及效率，使得其施工中的问题发生率下降，给予这类桩基施工必要的支持，并提升混凝土桩基的潜在应用价值。因此，未来后压浆钻孔灌注桩施工中应给予旋挖钻机使用足够的重视，并对该施工工艺下的项目施工效果进行科学评估，确保旋挖钻机工艺有着良好的适用性。在此基础上，有利于优化混凝土桩基性能，满足工程建设的实际需要。

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