建筑工程施工外墙抹灰裂缝产生的原因及防治措施研究

建筑工程施工外墙抹灰裂缝产生的原因及防治措施研究

吴杨

宁安市工程质量监督站157400

摘要：北方地区外墙抹灰施工中经常会遇到裂缝现象，结合施工中裂缝出现的不同情况，从设计和施工等几方面给出了裂缝产生的机理，并提出了具体的防治措施和改进办法。

关键词：外墙抹灰；墙体开裂；质量

在我国北方地区，外墙抹灰施工中出现裂缝和空鼓是经常发生而又未引起足够重视的质量通病，它不仅影响建筑物的外观质量，还使用户对建筑物产生不安全感，从而影响施工单位的信誉。本文从工程实际出发，结合实践经验，总结出一套防止外墙抹灰裂缝和空鼓的施工方法，并在以往工程中取得了不错的效果。

1产生的原因

外墙抹灰裂缝根据产生的原因一般可分为两种,一种是由于墙体开裂而导致抹灰层裂缝,另一种是由于抹灰层自身原因产生的裂缝。墙体开裂的主要原因有:基础不均匀沉降导致墙体开裂;多发生在房屋顶部外墙(女儿墙)转角处、窗台腰线等处的温度裂缝;加气混凝土砌块等新型墙体材料施工不当造成的裂缝。抹灰层自身裂缝产生的原因有:“龟裂”和“壳裂”。龟裂是指抹灰层不规则的收缩裂缝,导致的直接原因是抹灰层脱水过快,收缩量超过了其水化、碳化强度的增长。壳裂是指抹灰层与基层粘结不牢空鼓开裂,是由于基层清洁不干净有污染,基层表面太光滑未凿毛,基层未浇透水吸水快使砂浆脱水等原因造成。以下主要从施工方面分析外墙抹灰层自身原因产生的裂缝。

1)使用水泥不当:施工现场使用的水泥往往分次运进,先后运进的水泥如果品种、强度等级不同,其泌水性和干缩性也不同,拌制砂浆使用后影响抹灰的质量。

2)砂料质量差:砂料的含泥量高,降低了砂浆的强度,影响了砂浆的粘结力;使用细砂,增加了水泥的用量,砂浆的收缩量相应增加,因而均容易产生收缩裂缝。

3)基体表面清理不干净:如基体表面尘埃及疏松物,脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净;基体表面光滑,抹灰前未做毛化处理。

4)基体洒水湿润不够:基体浇水湿润是抹灰的重要操作工艺,但有些施工人员不按要求操作,抹灰前草率洒点水了事,基体表面洒水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收,造成砂浆失水过快,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石,影响砂浆粘结力。实践证明由于基体吸水率较大,最好隔夜洒水湿润。同时洒水也可以起到清除灰尘的作用。

5)冲筋不当造成裂缝:在墙体抹灰前进行冲筋以控制墙体抹灰的平整度。有的操作人员在冲筋后与周围抹灰工序间隔时间较长,接面形成施工缝;也有些操作人员在冲筋时使用的砂浆强度高,而周围抹灰的砂浆强度低,两种材料的收缩差异较大,均容易产生裂缝。

6)一遍成活:一次抹灰过厚,砂浆表面水分蒸发太快,产生的收缩应力速度大于砂浆强度增长速度,影响抹灰层与基体的粘结牢固,容易出现收缩裂缝。而根据主体结构的平整情况分多次抹灰,每次抹灰较薄,可防止砂浆出现收缩裂缝。

7)操作不当造成裂缝:有的抹灰工操作技能差、抹压力度不均匀、打压时机掌握不好或过分打压也易造成抹灰层裂缝。

2防治措施

1.严格选用材料

(l)砂:宜用中砂，使用前对砂进行清洗—一去除砂中泥量和有害杂质。

(2)水泥:使用安定性合格且有害杂质含量较低的普通水泥，适当延长水泥使用前的存放期限，使水泥“陈伏”稳定，让有关成分进一步熟化。

(3)水:清洁，无侵蚀性。

(4)墙体材料在采购时，必须索取新型材料的鉴定证明、推广证明、合格证及试验报告(包

括环保方面的检测报告)，确保产品质量可靠，并准确地掌握产品的生产日期，砌块如是蒸压生产的，进场时尚不足28天，应在现场放置28天或更长的时间，至期满后使用。

2.选好填加剂和增强网

在砂浆中加人适量的聚合物和纤维，使用增强网，对控制裂缝的产生是有效的。采用聚合物砂浆代替普通水泥砂浆，因其固化后具有一定的弹性可以起到防裂的作用。另外，若在砂浆中掺入聚丙烯纤维，那也会对墙体裂缝产生比较明显的抗裂作用，其效果较好。在窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位，抹面砂浆使用增强网(如尼龙网格或钢丝网格)，一方面能够有效地增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效地分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝(有害裂缝)分散成许多较细裂缝(无害裂缝)从而形成其抗裂作用。

3.正确选用水灰比和水泥、砂之间的配合比

为了防止开裂，应严格控制水灰比，计量准确，搅拌要透彻、均匀，严格控制各层砂浆稠度，底层稠度一般为80一loomm，面层砂浆稠度一般控制在10Omm左右，所拌砂浆应及时用完，保证有足够的保水性能，防止干缩性裂缝。

4.严格执行施工规范和有关操作工艺

(1)抹灰前清洗墙面，以提高粘结力，并根据气温、气侯和环境条件的不同湿润墙面，在常温下一般隔夜进行浇水，三遍即可。

(2)抹灰应分层操作，总厚度不超过20mm，底层的作用是使抹灰与基体牢固粘结并找平，14mm厚为宜，面层的作用是修整，使表面细滑、均匀、平整无抹纹，6mm厚为宜。分层涂抹应待前一层抹灰凝结后方可涂抹后一层，抹灰顺序应从屋檐开始，自上而下进行，大面积的外墙面可分步同时施工，如一次抹不完，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。抹灰期间要准确掌握砂浆收水情况，太湿不易抹平且易开裂，太干，则会使墙面出现色差和泛砂不良现象。砌块使用前应提前浇水湿润，使其含水率满足砌筑砂浆的凝结需求，砌体灰缝厚度取规范规定的中间值，加气砌块的灰缝厚度在规范规定的范围内应充分考虑由于砌块边缘不平造成灰缝增大的因素后确定，不得混砌，墙体砌完后应将缝子补勾密实，适当养护。按照节能新规范，砌体水平缝和竖缝灰浆饱满度百分比分别为90、80。

(3)填充墙砌至梁板底时留出斜砌高度，斜砌角度45一60度，否则不能挤紧。砌体砌成一周后，再砌斜砖宜砌。

(4)框间外围填充墙砌筑前，应对其框架结构的外墙平面度进行测量，统筹平面度误差，确定填充墙的外边线，砌筑时采用外挂线，以保证外墙面的平整及抹灰的厚度。

4结束语

导致外墙抹灰裂缝质量通病的产生的原因是多方面的，大多数涉及到设计、材料、结构施工、工序衔接与穿插、施工工期等诸多方面的因素。因此，只有在每个环节上严格把关，统筹兼顾，全面考虑，综合把握，才能有效地避免裂缝现象的出现。

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