浅析化工企业生产及人员安全的重要性赵昆南

浅析化工企业生产及人员安全的重要性赵昆南

赵昆南毛春丽孙山生

河南鑫安利安全科技股份有限公司河南开封475000

摘要：化工产业中涉及的生产原料或生产产品具有很强的易燃、易爆、强腐蚀性等特点，一旦生产过程中出现问题，将会对人民的生命及财产安全造成不可估量的威胁。目前已有的化工企业安全生产管理办法在运行的过程中依然存在许多的问题，因此想要保证化工企业在生产运行中的安全，就需要全面提升人员的安全意识、规范作业流程、定期组织安全技能培训。本文在肯定化工企业生产过程中安全重要性的前提下，针对现有的问题给予一定的解决办法，促使企业重视和提升自身安全保护能力。

关键词：化工生产；人员安全；安全管理

前言

每年我国都会发生化工企业安全生产事故，不仅造成了巨大经济损失，也给人们的生命安全和生态环境安全带来很大威胁。因此，化工企业在生产中，必须要有风险意识，深入、全面地分析化工安全生产存在的不足与问题，在此基础上，有针对地制定科学策略来彻底解决，避免出现安全事故，以保证化工安全生产可持续发展，保障员工的生命安全和企业财产安全。

1化工生产的特点及安全生产的重要性

1.1化工生产的特点

由于化工生产过程的特殊性，需高标准的生产条件，复杂的生产过程，且生产工序环节较多，且多以化学反应为主导，若出现事故会造成重大损失。根据化工生产的自动化特点，在生产过程中所形成的物质几乎都带有剧毒，出现故障时作业人员不能及时发现并解决设备故障问题，存在较大的安全风险。

1.2化工安全生产的重要性

化工企业只有保证安全生产，才能实现企业的可持续发展，也才能不断地提高效益和市场竞争力，从而在国内外激烈的市场竞争中立于不败之地。化工生产通常在高温、高压条件下进行，所用到的物料都是有毒有害和易燃易爆的，实现化工安全生产，可以减少不必要的经济损失。化工安全生产是国家重要的产业，其实现安全生产，也能促进国民经济健康发展。

2化工安全生产中存在的普通问题

2.1生产人员安全意识薄弱

化工安全管理人员因责任重而收入不高而经常更换，对企业安全情况了解不够，化工企业在招聘的时候，往往对于生产人员的素质要求不是很高，尽管也进行了岗前安全教育培训，然而，由于生产人员自身专业技能、水平与素质不是很高，因而也就无法全面、准确地掌握安全知识，并在生产过程中准确识别安全隐患，这也是导致生产安全事故的重要原因。总之，企业中的一部分管理人员的安全意识不足，认识不到安全的重要性，只在乎生产进度，把安全管理制度当成一种形式，致使生产安全事故频发，严重影响化工市场的健康发展。

2.2安全管理制度落实不到位

由于化工生产高危的特征，国家颁布了相关的法律法规来更好地保障化工生产的安全性，但在实际生产中，这些法律法规及相关制度，化工企业未能完全实施，最终导致事故发生。

2.3风险点危险源排查方面

化工企业的生产现场有较多安全隐患，但因缺乏安全排查体系，使得生产安全隐患无法及时解决，影响生产的安全性。比如，生产车间布局随意缺乏合理性，生产物件摆放杂乱，占用较多生产用地，部分生产物件还存在堵塞消防通道情况，如果不及时排查并处理，会令生产现场出现安全间距及安全疏散隐患，此外，因为化工生产时间长，长期作业下容易令生产设备出现老化和腐蚀情况，而部分化工企业并没有重视这一情况，没有及时对生产设备进行排查和整改，安全控制相关装置缺失，增加了生产风险，还有部分企业缺少自动连锁和安全报警相关装置，在事故发生之后无法及时报警和降低事故损害等。

3具体改善措施

3.1增强生产人员的安全意识

提高生产工人的安全意识生产工人的安全意识是保证化工生产安全的核心基础，倘若生产工人不具备良好的安全意识，不仅容易在生产工作中出现一系列的安全问题，也会给后续的安全管理工作带来一定困难。因此，相关领导层应积极展开综合培训活动，通过具有针对性的培训内容提高生产工人的工作意识，在培训内容选择上应结合化工生产的操作流程和安全要求进行综合考虑，促使生产工人明确化工生产中的危险性，警觉到自身工作中的安全问题，从而引导其形成良好的安全意识。此外，也应明确各个生产工人的工作职责，促使每个生产工人能够做好自身份内的工作，避免生产工作的混乱交叉带来的危险隐患。

3.2强化安全管理制度的落实

在化工生产阶段，管理人员及生产作业人员需把安全生产放在首位，加大安全宣传力度，保障整个工程项目的安全实施，避免意外事故的发生，最大程度地提高企业生产效率。在实际生产过程中，即便生产与安全出现矛盾，作业人员也不要存在侥幸心理，必须把安全理念放在首位。如果有违规现象的发生，管理人员也需要按照相关的规章制度执行，保障制度的有效性。通过整个企业安全制度的普及且全面实施，充分体现安全生产的重要性，让企业员工也充分体会到安全生产的意义所在，保障生产安全。

3.3重视生产现场的隐患排查工作

化工企业在进行生产过程中应该做好排查工作，完善安全生产相关排查体系，企业管理人员应该每个月不定期的到生产现场进行检查一次，安全主管负责人应该每周进行一次生产现场检查，而生产间负责人应该每天都进行生产检查，检查内容应涵盖生产人员的个人防护情况、生产操作情况、生产设备使用情况、生产间布局情况、物料摆放情况、消防通道是否通畅、自动连锁和自动报警相关装置情况等等，开展普检、专检以及抽检，主管人员和安全负责人员负责监督检查和巡逻检查工作，生产人员负责自检和互检工作，各个班组在上下班时应需要对设备进行检查后再进行交接班，同时记录检查情况，如果发现异常应该及时处理并追究责任到人。

3.4建立完整危险处理方法

一方面我们要通过一些方法来避免危害的发生，但是从另一个角度来说，由于化工产业的特殊性。其生产过程中出现意外的可能性要远远大于其他行业。针对这种情况，一旦危险已经形成，那么如何尽快的减轻次生灾害的影响，建立完善的危险应急处理办法就显得尤为重要。第一，企业应该定期对员工进行事故应急处理培训，避免危险发生时员工的误操作导致情况的恶化；第二，建立完整备案库，将已有的问题以及已经出现过的安全隐患记录下来并及时和员工传达。

总结

综上所述，化工企业的生产安全与每个人的生命安全都有着紧密的联系，与国家的经济发展状况也丝丝相连，因此化工企业要提高安全意识，制定与自身生产状况相符的安全管理制度，并将其落实到实处，避免出现安全事故。化工企业需要对生产人员提供合适的安全培训课程以及技能学习课程来提高生产人员的综合素质能力，尽可能的降低由于人为因素所导致的安全事故，将安全隐患实现有效控制，保证生产人员、企业及广大人民群众的人身安全和财产安全。

参考文献：

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[2]张少峰．宿迁市强力推进化工生产企业安全隐患专项排查治理工作[J]．化工安全与环境，2015．13（29）：9-10．

[3]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2015（31）：287-289.